赤铁矿是我国典型的难选铁矿产资源之一，其中微细粒赤铁矿更是需要细磨才能将铁矿物解离。而其实际生产选别流程是依据综合样而确定的，但仍存在较多问题，例如：实际流程中缺少重选作业，不能实现选别效果最大化，从而易于产生过磨现象；强磁和浮选前浓密作业细颗粒铁矿物损失较大，造成尾矿品位偏高；磨矿过程中产生的次生矿泥较多，对后续各段分选过程的影响较大，磨矿分级作业有待优化等。因此，以河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿为研究对象，通过对不同磨矿条件以及助磨剂的种类筛选方面上进行磨矿工艺优化研究。磨矿制度方面主要是通过介质配比、介质尺寸的选择、磨矿浓度、介质充填率以及磨矿时间上的调节来确定的，与实验室同型号的球磨机的磨矿效率作对比，确定了最优的磨矿制度如下：矿浆浓度为60%，介质配比为Φ31mm：Φ26mm：Φ19mm＝12.12%：26.00%：62.98%，装载量为40%，磨矿时间为3min。在最优化的条件下，研究助磨剂的筛选以及用量试验，研究了ZJ-01、ZJ-02、ZJ-03、ZJ-04和ZJ-05五种助磨剂在不同浓度、不同时间下不同用量的磨矿效率。结果表明：其各自的最佳用量分别为：0.3%、0.3%、0.1%、0.4%、1.0ml，在此条件下，产品中-0.074mm含量分别提高了：5.31％、2.55%、7.11％、6.36％、3.22％。助磨剂的机理研究主要从矿浆粘度、矿浆电动电位及助磨剂在赤铁矿表面的吸附特性等方面进行了研究。试验测定表明：添加助磨剂在一定的范围内可以降低矿浆粘度，能够降低矿物的强度和硬度，改变矿物表面的吸附性，形成了双电层，增大表面电性的绝对值，增大了颗粒间的排斥力，并提高助磨效率。