近年来，随着非木材植物资源的综合开发利用，我国木材的供需矛盾在一定程度上得到了缓解。同时人们健康意识的增强，对人造板的环保性也提出了更高的要求。由于茶多酚等物质可吸附甲醛，能有效地降低人造板的甲醛释放量。利用富含茶多酚的茶梗废弃物作人造板原材料来压制全茶梗碎料板，将有效解决目前由于人造板游离甲醛而引发的健康和环境问题，同时有效利用茶梗废弃物，对人造板产业和茶叶产业具有重要的现实意义，将带来巨大的经济效益、社会效益和生态环境效益。本论文以茶梗碎料和脲醛树脂胶粘剂为主要原材料，应用傅里叶红外光谱分析、扫描电子显微分析等研究茶梗的化学组份、微观结构、纤维形态等，对茶梗碎料进行筛分，通过正交试验压制茶梗碎料板，得出最佳的工艺参数。应用差示扫描量热分析脲醛胶粘剂的固化机理，利用气体分析法检测茶梗碎料板的甲醛释放量，研究分析茶梗原料、茶梗含水率、施胶量、热压工艺对板材甲醛释放量的影响，探讨茶梗碎料板甲醛释放量的控制机理。本论文主要结论如下：（1）茶梗的纤维素含量为10.22%，木质素含量为9.81%，低于针叶材和阔叶材；而茶梗的半纤维素、灰分、热水抽提物、1%NaOH抽提物、苯醇抽提物分别为31.28%、5.62%、31.99%、66.06%、29.39%，均远远高于针叶材和阔叶材。傅里叶变换红外光谱分析可知，在波数1649cm-1和1630cm-1附近的吸收带是茶多酚、茶黄素等结构中的羟基伸缩振动，说明茶梗原料中含有茶多酚等组份。（2）茶梗原料横切面主要由表皮组织、纤维组织带、维管束组织、髓部组成。茶梗纤维细胞长度平均值为855.91μm；宽度平均值为13.77μm；厚度平均值为1.75μm；腔径平均值为10.28μm；长宽比平均值为62.15；壁腔比平均值为0.170。茶梗碎料筛分构成为40目以下约占85%，60目以上约占15%。因此，茶梗碎料适宜生产茶梗碎料板。（3）各工艺因素对茶梗碎料板物理力学性能有不同的影响。在试验范围内，随着热压压力提高、热压时间延长、施胶量的增加，板材的静曲强度、弹性模量、内结合强度和握钉力有不同程度的提高，吸水厚度膨胀率均有所下降。热压温度对内结合强度影响显著，热压温度过高，则茶梗碎料板内结合强度下降明显。经过极差分析和方差分析得出茶梗碎料板最佳工艺参数：热压压力3.3MPa、热压时间55s/mm、热压温度125℃、施胶量14%。（4）通过气体分析法测定茶梗碎料板的甲醛释放量，其均值为0.376mg/(m2h)，动态分析不同阶段下茶梗碎料板甲醛释放量在0.476～0.273mg/(m2h)之间。各试件随检测采样时间延长，甲醛释放量逐渐减少。茶梗原料是板材甲醛释放量低的重要因素。在茶梗与甲醛作用过程中，同时存在化学吸附作用和物理吸附作用。化学作用主要在于茶梗中的茶多酚、茶黄素、茶氨酸等活性物质能与甲醛发生反应。物理吸附在于茶梗本身是多孔性材料，在板坯热压过程中能有效地将甲醛释放出去，或是茶梗管胞吸附甲醛与茶多酚等物质发生化学作用。（5）工艺因素对茶梗碎料板甲醛释放量也有重要影响，板材含水率降低，板材的甲醛释放量呈下降趋势。其原因在于热压过程中板坯内向外扩散的水分越多，随之释放出的甲醛也就越多，板坯中剩余的甲醛含量就越少，从而降低了板子甲醛释放量。施胶量增加，会使茶梗碎料板的甲醛释放量增加。热压工艺中的热压压力的升高，茶梗碎料板的甲醛释放量呈逐渐下降趋势，而延长热压时间或提高热压温度，也可有效的降低茶梗碎料板的甲醛释放量。