炼油催化剂生产过程中排放的废水水质复杂，组成特殊，具有温度高、可生化性差，盐度高、氨氮高等特点，是难处理的工业废水之一，也是制约催化剂工业发展的瓶颈之一。短程硝化可节省曝气量、碱度及反硝化碳源。厌氧氨氧化（Anaerobic Ammonium Oxidation，ANAMMOX）作为一种新型的生物脱氮技术是目前已知最为经济节省的生物脱氮途径之一，具有需氧量低、产生污泥量少、不需要添加外部碳源等优点。通过对比研究不同填料生物膜厌氧氨氧化反应器的启动、挂膜以及稳定性选择适宜的一种填料联合半硝化反应器组成全程自养脱氮半硝化-厌氧氨氧化工艺，为炼油催化剂生产废水的处理提供一种新的途径。组合填料、聚氨酯泡绵填料以及立体弹性纤维填料作为生物载体的UAFB-ANAMMOX反应器的启动分为三个阶段：脱氮不稳定期，脱氮过渡期，高效脱氮期。三种填料启动时间分别为39、64、54d。最大去除氮负荷分别为1.359、1.362、0.746（kgN/m³·d）。组合填料在快速启动反应器及运行稳定性上有较大优势，聚氨酯泡绵填料挂膜效果差，易脱落，不如组合填料的反应器稳定。立体弹性纤维填料反应器受DO影响大，提负荷周期较慢。组合填料有很强的耐水力负荷冲击能力，三种填料最高氮去除负荷分别为1.30、0.60、0.71kgN/m³·d。水力负荷对聚氨酯泡绵填料和立体弹性纤维填料反应器内厌氧氨氧化效能影响较大。基质浓度对组合填料和聚氨酯泡绵填料影响较大。立体弹性纤维填料耐基质浓度冲击能力强，厌氧氨氧化效能在基质浓度198mg/L以上时被破坏。反应器运行状态良好的条件下三种填料去除氮负荷分别平均为0.62、0.63、0.82kgN/m³.d。NO₂^--N/NH₄⁺-N分别为：1.01、0.86、0.96。NO₃^--N/NH₄⁺-N分别为：0.24、0.23、0.20。控制DO0.5～1mg/L，pH8左右，温度35℃左右，将SBR反应器中短程硝化转控为半硝化。亚硝酸盐氮积累率平均为97.82%，出水NO₂^--N/NH₄⁺-N平均为1.18。可根据总氮浓度来控制半硝化所需的时间，去除氮负荷能力为42mg/L/h左右。厌氧氨氧化系统驯化过程中，ANAMMOX反应器内厌氧氨氧化现象遭到破坏，但对COD的去除能力相应提高。半硝化-厌氧氨氧化工艺处理催化剂水，全程总氮去除率平均为61.69%，COD总去除率平均为56.19%。厌氧氨氧化阶段亚硝酸盐氮去除率仅为20.84%