电镀是重要的表面处理工程技术之一,采用电化学方法对材料表面进行处理或改性,其目的是通过在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸,如增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面装饰性等。电镀同样是铝表面处理的重要手段之一,目前在铝及其合金表面的电镀工艺已被广泛应用。铝属于难镀金属,表面极易形成氧化膜,影响镀层质量,因此,铝的镀前预处理显得尤为重要。目前铝的电镀预处理过程中存在一些问题,例如,预处理工艺复杂、铝表面活化不完全、成本高、电镀液对环境不友好等。本文针对这些问题,就3005铝合金预处理工艺进行了探索性研究,论文研究了不同浸锌体系工艺过程对铝合金电镀层质量的影响,以开发新的铝合金电镀工艺。主要结果包括以下几个方面:1.针对二次浸锌工艺复杂、质量不易控制、成品率不高,且浸锌层较厚的一些缺陷,研究了一种一次浸锌的工艺,通过添加阳极去膜剂和施加电化学阳极辅助的方法改进一次浸锌层的质量,获得一层薄且均匀致密的锌层。以该浸锌层作为电镀底层,在其基础上进行后续装饰镀或功能镀,可获得良好的镀层质量。论文就一次浸锌液的配方、操作条件和工艺参数对镀层性能的影响进行了详细的讨论,并采用扫描电子显微镜(SEM)对膜层微观形貌进行了分析。该法克服了传统二次浸锌操作工艺复杂、镀液难以维护的缺点,具有操作简便、镀液成分简单、电镀质量容易控制等特点。2.研究了在微酸性体系下在铝表面电镀锌中间层的电镀工艺。通过阳极活化提高铝表面活性,并采用同槽快速切换电化学极化方向的方法进行阴极电镀,将电镀锌引入铝的前处理过程。酸蚀后的锌镀层同样具有浸锌层的效果,可以应用于铝表面的镀前预处理。相比于二次浸锌法工艺操作更为简单,同时微酸性体系镀液维护较为容易,对于设备的腐蚀性较小,并且可以在常温下进行操作,论文详细讨论了镀液配方以及各工艺参数对预处理效果的影响。3.将电化学辅助去膜的方法引入碱性镀锌液体系,通过阳极活化辅助氧化铝膜在碱性溶液中的溶解,改进铝氧化膜的溶解效果。该方法可在较大的阳极活化电流密度区间进行辅助去膜,以适应表面形状复杂工件的预处理。研究了镀液成分,以及工艺参数和操作条件对预处理效果的影响。该体系具有工艺简单、镀液成分简单,适用范围广泛,并且能在常温下进行操作等特点。