2A12铝合金因其良好的性能得到广泛的应用,但其摩擦系数高,耐磨性差限制了其作为运动构件在工业中的运用。铝合金自润滑复合膜的制备可以有效的解决铝及其合金上述的致命缺陷。本文首先对实验的基体材料制备复合膜工艺进行了实验设计,通过微弧氧化工艺制备多孔硬质陶瓷膜层,陶瓷膜层的耐磨性显著提高但膜层表面的摩擦系数较高。然后采用射频溅射在其陶瓷膜层引入自润滑物质,从而在其表面形成自润滑复合膜。通过运用正交实验探究微弧氧化电解液组分、电参数以及磁控溅射工艺参数对复合膜摩擦学性能的研究。借助SEM、XRD、MMW-1A万能摩擦磨损实验机、厚度测量仪等手段,对复合膜层的组织结构、元素构成、表面形貌进行了分析。制备了摩擦学性能较好的自润滑复合膜层并探讨了复合膜的摩擦磨损机理。实验结果表明：微弧氧化陶瓷膜的组织结构主要取决于电解液体系。在10g/L的硅酸钠和磷酸钠复合电解液体系中可以得到摩擦学性能较好的膜层。膜层主要由Al和O元素组成,还含有基体中所不具有的W元素,W元素主要来源于微弧氧化电解液。生成的氧化膜主要为稳相α-Al2O3和亚稳相γ-Al2O3。钨酸钠的加入可使α-Al2O3相对增多,膜层更加致密,耐磨。微弧氧化陶瓷膜的表面形貌主要取决于电参数的选择。采用相对较高的频率和低的占空比,可以得到表面致密、光滑且摩擦学性能较好的膜层。射频溅射在陶瓷膜层表面引入二硫化钼时,陶瓷膜层的清洁度对复合膜层的接合力影响较大。多次实验分析采用溅射功率为100W、溅射时间90min、工作气压为2Pa可以得到本实验条件下综合性能较好的膜层。