水性罩光漆由于用水作为溶剂，施工时涂膜的干燥速度慢，容易产生流挂和缩孔，并且由于水的蒸发潜热大，需要更高的固化温度，所得固化漆膜的耐水性也差强人意。本文针对水分散型丙烯酸酯树脂的合成、氨基树脂固化丙烯酸酯漆膜和氮丙啶固化丙烯酸酯漆膜的制备与性能进行了研究，以此寻求解决水性丙烯酸酯涂料固化漆膜耐水性差的方法。对水分散型丙烯酸酯树脂及其氨基树脂固化漆膜的研究表明，随着功能单体甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）用量的增加，树脂的水溶性下降而粘度增大；随着甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯（AAEM）用量的增加，树脂的水溶性提高而粘度降低；随着二甲基乙醇胺用量的增加，树脂水溶性先提高后降低而粘度则持续下降。当MAA、HEMA、AAEM和二甲基乙醇胺的用量分别为7wt%、10wt%、10wt%和5.8wt%，软/硬单体质量分数配比为35/45，氨基树脂固化剂CY303用量为40phr，固化条件为160℃×30min时，树脂具有良好的水溶性，固化漆膜具有优良的各项性能。固化漆膜的TG分析表明，固化漆膜的热稳定性随着HEMA用量的增加先提高后降低，在HEMA为10wt%处达到最好。树脂、固化剂和固化漆膜的FT-IR分析表明，树脂的HEMA和AAEM都参与了交联固化反应。固化漆膜表面形貌的SEM分析表明当选用异丙醇作为溶解固化剂和固化催化剂的溶剂时，显著改善了固化剂和固化催化剂在树脂中的分散性，其固化漆膜具有优异的物理机械性能和耐水性。对MAA和AAEM作为功能单体的水分散型丙烯酸酯树脂WA-AAEM及其氮丙啶固化漆膜的研究表明，随着MAA用量的增加，树脂的水溶性下降，粘度上升；随着AAEM用量的增加，树脂的水溶性上升，粘度下降；随着三乙胺用量的增加，树脂的水溶性先提高后下降而粘度则持续下降。当MAA、AAEM和三乙胺的用量分别为10wt%、10wt%和5.87wt%，软/硬单体配比为35/45，氮丙啶固化剂以氮丙啶基团与羧基和乙酰乙酰基之和的摩尔比值为1：1添加，固化条件为130℃×30min时，固化漆膜具有优良的综合性能。对MAA和HEMA作为功能单体的水分散型丙烯酸酯树脂WA-HEMA及其氮丙啶固化漆膜的研究表明，随着MAA和HEMA用量的增加，树脂的水溶性下降，粘度上升；随着三乙胺用量的增加，树脂的水溶性先提高后下降，而粘度则持续下降。当MAA、HEMA和三乙胺的用量分别为10wt%、7wt%和7.1wt%，软/硬单体配比为35/48，氮丙啶固化剂以氮丙啶基团与羧基和羟基之和的摩尔比值为1：1添加，固化条件为140℃×30min时，固化漆膜具有优良的综合性能。对MAA、AAEM和HEMA共同作为功能单体的水分散型丙烯酸酯树脂WA-AAEM-HEMA及其氮丙啶固化漆膜的研究表明，MAA、AAEM、HEMA和三乙胺用量分别为10wt%、3wt%、7wt%和7.1wt%，固化条件为130℃×30min时，固化漆膜具有优良的综合性能。GPC分析表明，随着功能单体总用量的增加，上述三种树脂的分子量及其分布没有明显的变化。DSC和TG分析表明，三种树脂的固化漆膜具有合理的Tg和良好的热稳定性。FT-IR分析表明，三种树脂所含功能单体单元上的活性基团均与氮丙啶交联剂发生了交联反应。漆膜表面形貌的SEM分析表明，用三种树脂制备的涂料，其固化漆膜平整光滑，不存在树脂与交联剂发生相分离现象，对基材的附着力好，无缩孔和翘起现象。通过分子设计合成的可分别用氨基树脂作固化剂和用氮丙啶Sac-100作固化剂的水分散型丙烯酸酯树脂，其水性涂料固化漆膜不但具有高光泽度和优良的物理机械性能，而且具有优异的耐水性，解决了水性涂料固化漆膜耐水性差的难题。所研制的丙烯酸酯树脂水性涂料，其固化漆膜的综合性能尤其耐水性已达到汽车罩光清漆固化漆膜的要求，是一种优良的水性罩光清漆，具有工业开发价值。