铸造车间在生产过程中会产生大量粉尘,导致空气污染、作业者工作环境恶劣等问题,现有装备无法实现粉尘就地有效地回收且利用。本文以研制铸造粉尘固化成套装备为目标,基于粉尘可作细骨料这一特性的基础,提出一种土聚物改性普通水泥常温固化粉尘的方法,并设计一套基于PLC的集尘逸尘搅拌、固化系统来实现铸造粉尘固化再利用。论文前期通过研究国内外铸造粉尘除尘及粉尘再利用现状的相关文献资料,分析铸造粉尘二次利用现状及存在的问题,确定了铸造粉尘收集固化一体机的研究内容。研究主要内容和所取得的研究结果如下:(1)利用研究土聚物改性普通水泥固化铸造粉尘,研究原料配方、水的加入量对土壤聚合反应的影响,制成固化物。通过对固化物的力学特性分析,得到了相对适宜且满足国家标准《蒸压灰砂砖》要求的固化抗压强度的配方比例,得到的铸造粉尘、水泥、粗砂及水的质量配比约为20:41:23:15。(2)完成了粉尘固化一体机整机三维建模,导出工程图。(3)利用液压控制作为粉尘固化装备的控制方式,采用了同步马达同步回路来实现压制过程平衡。(4)采用了 PLC工控板内的时间继电器来控制时间,通过继电器触发电磁铁通断电来控制电磁阀的开闭,后期可调节下料、振荡、压制等时间参数以满足不同规格砖块工艺要求。(5)完成固化一体机的电气控制设计、代码编写及建模工作,实现自动化粉尘固化制砖。