激光熔覆技术是提高金属表面性能快速高效的方法,可以在基体表面快速熔覆高耐磨、高硬度、高耐蚀性的熔覆涂层,但是制约激光熔覆技术应用的主要因素是熔覆层极易出现气孔裂纹等缺陷,因此,研究如何减少激光熔覆层的气孔和裂纹等缺陷就很有意义。本文通过试验的方法,改善Ni60A+WC合金粉末激光熔覆中气孔和裂纹等缺陷,方法是在Ni60A+WC合金粉末中添加膏状镍基钎料(BNi-1a)。使用Rofin FL020光纤激光器,通过控制熔覆工艺参数,即激光器功率、扫描速度、光斑直径等参数,对经过烘干的预涂覆合金熔覆层进行激光加工处理,得到最佳熔覆涂层,随后研究在真空环境下的激光熔覆来解决具有较多陶瓷颗粒碳化钨的熔覆层的气孔和裂纹等缺陷。检验不同工艺参数下得到的涂层的硬度梯度和组织结构,并分析研究不同工艺参数下涂层的耐磨性,通过显微硬度测试,评价熔覆层的硬度,通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪对熔覆层形貌、相组织进行分析。并通过摩擦磨损试验机和表面形貌仪对熔覆层的摩擦系数和耐磨性进行评估。结果在大气环境中,膏状镍基钎料(BNi-1a)的添加,优化了原本熔覆层的Cr和C含量比例,使熔覆层的裂纹和气孔等缺陷明显减低。添加膏状镍基钎料的熔覆层的摩擦系数也有相应的降低,同时也提高了熔覆层的耐磨性。但是随着陶瓷颗粒碳化钨含量提升至30%,膏状镍基钎料对熔覆层的性能提升效果变得不明显。通过真空环境下陶瓷颗粒碳化钨含量为30%的激光熔覆实验,证明真空环境下的激光熔覆能够显著减少熔覆层的气孔缺陷,优化熔覆层中的组织,减少裂纹和气孔的产生。