针对燕山石化公司的DVR-2型普通裂化催化剂和大庆炼化公司的RAG-1型ARGG工艺催化剂，利用小型固定流化床实验装置对催化汽油改质降烯烃并多产丙烯反应规律进行了实验研究，考察了原料类型、反应温度、重时空速、剂油比、催化剂活性及催化剂类型对改质过程产品分布、改质汽油烯烃含量降低幅度及液化气中丙烯含量的影响。结果表明，在催化汽油改质过程中，上述因素对改质过程产物分布均有不同程度的影响，通过选择合适的操作条件在降低改质汽油烯烃含量的同时实现多产丙烯是可行的，并通过实验找到了催化汽油改质降烯烃并多产丙烯过程的实验室最佳条件：催化剂活性为60左右；反应温度530℃左右；剂油比为6左右；重时空速在40hr-1左右。在该实验条件下对催化汽油进行改质，改质汽油中烯烃含量可降低到15v％以下，同时，液化气中丙烯含量达到了44wt％。 然后，又进一步对改质过程中发生的热裂化及二次裂化反应的特点进行了研究。结果表明，降低反应温度，缩短反应时间，增大剂油比可以抑制改质过程中不利的热裂化反应。而较高的反应温度，较长的反应时间，较高的催化剂活性，大剂油比则有助于氢转移反应的发生。 本文研究还对大庆炼化公司带有汽油辅助提升管的100万吨/年重油催化裂化装置的标定数据进行了分析，考察了辅助提升管反应温度对催化汽油改质降烯烃及增产丙烯的影响，并利用自制的取样系统对该装置进行了在线取样分析。结合实验室的研究结果，进一步得到了催化汽油改质降烯烃并多产丙烯的反应规律。