现代制造技术的飞速发展使得各行各业对零件的表面质量越来越重视,对零件表面的粗糙度、机械力学性能和表面完整性提出更高的要求。旋转对称结构零件在生产生活中的应用越来越广泛,在很多关键领域有着举足轻重的地位,表面质量往往是这类旋转对称结构零件的重要评价指标,其严重影响零件的使役性能。一部分旋转对称结构零件因其往往具有复杂结构曲面、薄壁、低刚度等特点,使用传统机械加工方法难以进行抛光或者抛光效果难以满足需求,所以在生产实践中往往采用手工打磨的方法进行抛光,效率很低。为了解决这一技术难点问题,论文以两种典型旋转对称结构零件为例,开展了振动光整加工技术对其进行表面光整加工的试验研究,以期寻找这类零件高效高质量低成本抛光和去毛刺的光整加工工艺方案。针对薄壁回转零件超光滑表面加工要求和微型回转多鳍零件微小窄缝毛刺难以去除的问题,应用振动光整加工原理进行试验研究,分析了影响加工效果的因素和工艺参数,探讨了振动光整加工这类旋转对称结构零件的工艺加工可行性,通过光整加工工艺参数试验,找出影响光整加工结果的关键性工艺参数,为制定该类零件的光整加工工艺路线和方案提供了可靠的试验数据和依据。研究结果表明,采用振动光整加工技术,抛光具有旋转对称结构的中小型零件和微型回转多鳍零件效果明显,能有效去除氧化皮、表面缺陷层和微小窄缝中的毛刺飞边,有效降低表面粗糙度,改善零件表面物理力学性能,提高零件表面完整性。针对薄壁回转零件的振动光整加工,研究了重要参数对加工结果的影响及规律,成功制定了一种高效率、低成本、表面质量好、环保无污染的表面光整加工工艺方案,同时针对微型回转多鳍零件去毛刺找到一种高质高效的加工工艺方案。