科学的发展、技术的进步,使得机械加工领域深孔钻削效率越来越受关注。枪钻与深孔麻花钻是常见的深孔加工刀具,传统观念认为枪钻加工孔质量优于深孔麻花钻加工孔质量,但枪钻加工系统复杂且效率较低。为了提高深孔加工效率,改善深孔加工质量,本论文通过比较枪钻与麻花钻分别加工三种不同材料HT200、6061铝合金及45钢时切削力的大小、加工孔质量,枪钻与深孔麻花钻加工铝合金时孔壁断面金相组织变化。得出枪钻的单边刃切削结构,使得枪钻在钻削加工过程中受力不平衡,枪钻导向条结构对已加工孔壁形成挤压作用,改善了加工孔表面粗糙度,但两种刀具加工孔圆度及孔径误差相差不大。由此对麻花钻结构做出改进,在麻花钻外缘转点处磨出不同宽度的倒角,以增加麻花钻钻削过程中与孔壁的挤压。通过改进麻花钻的钻削实验得出外缘转处不同宽度的倒角,对加工过程刀具轴向力影响较小,扭矩影响较大;对加工孔圆度影响不大,对孔径有较大影响;对6061铝合金较软的塑性材料孔表面粗糙度改善较明显,HT200次之,对45钢加工孔表面粗糙度影响效果最小。