火灾往往给人类带来沉重灾难，造成巨大的经济损失和严重的人员伤亡。资料显示约20％的家庭火灾是由于纺织品首先被引燃所致，而50%以上的火灾伤亡都归咎于这种火灾。可见，对纺织品阻燃是必须的。涤纶(PET)纤维作为最重要的纺织原料之一，为易燃纤维（极限氧指数为20%～21%），对其阻燃是十分必要的。阻燃剂中的大类有机卤类阻燃剂会对环境和人类造成极大危害，这类阻燃剂的应用受到了限制甚至禁止，很多涤用阻燃剂都属于这类阻燃剂。现有的PET用阻燃剂大都是添加型的，不适于染整加工。由此，开发适于染整加工的PET用新型无卤阻燃剂是非常必要的。　　 本文选择螺环磷酸酯二酰氯和对苯二甲酸双乙酯为中间体，制备适于PET织物染整加工的新型无卤阻燃剂，包括以下三个部分。　　 第一部分——螺环磷酸酯二酰氯的制备研究。　　 螺环磷酸酯二酰氯(SPDPC)传统制备工艺中，反应物三氯氧磷要过量很多，且反应时间长、反应温度高。以无水氯化铝为催化剂，无水乙腈为溶剂，三氯氧磷、季戊四醇为反应物，对SPDPC的传统制备工艺进行改进，并就主要反应因素对产物产率的影响进行了研究。结果表明：相对于传统制备工艺，采用新工艺，三氯氧磷与季戊四醇摩尔比由5.5:1降为3:1，反应温度由100℃降低为80℃，反应时间由24h缩短为8h时，而SPDPC的产率由70%提高到77%;符合节能、降耗、环保等要求。　　 第二部分——对苯二甲酸双乙酯的制备和阻燃剂SBT的研制。　　 为了得到阻燃效果耐久的阻燃剂，提高阻燃剂与PET化学结构的相似性是一条可行的途径。以PET废丝为原料，Zn(AC)2·2H2O为催化剂，乙二醇醇解PET制备对苯二甲酸双乙酯(BHET);所得产物经熔点、羟值和红外光谱测定分析。结果表明：所得产物为目标产物BHET。　　 由制备的SPDPC和BHET缩聚合成低聚阻燃剂SBT，采用正交实验和单因素实验研究了缩聚反应各因素对其阻燃PET织物效果的影响，优化了缩聚反应条件，对所得产物进行了红外光谱表征。结果表明：反应物的摩尔比等对SBT应用效果影响很大，适宜的工艺如下，M(BHET)/M(SPDPC)：1.6/1～2/1：反应时间：4h～6h;M(三乙胺)/M(SPDPC):1.8/1～2/1;反应温度：70℃～80℃。红外光谱分析证实所得产物为目标产物SBT。　　 第三部分——阻燃剂SBT在PET织物上的应用研究。　　 本部分研究了自制阻燃剂SBT整理PET织物的应用工艺，考察了阻燃效果的耐洗涤性，并将SBT与SPEC（环状膦酸酯类阻燃剂）进行了应用比较，考察了SBT阻燃PET织物的其它应用性能，采用热分析、扫描电镜和红外光谱仪等初步探讨了SBT阻燃PET织物的阻燃机理。研究表明：整理液含磷0.4%时，SBT合适的应用工艺如下，轧余率为100±3%，焙烘温度170℃～200℃，焙烘时间60S～80S;SBT阻燃PET织物具有良好的阻燃效果，LOI可达32%，且具有一定的耐洗涤性；SBT的阻燃效率、阻燃效果和耐洗涤性都好于SPEC;SBT阻燃整理对PET织物的力学性能、白度和色光等影响不大，还赋予了织物较好的抗静电性能：SBT影响了PET的热解，降低了PET初始热解时的热解稳定性，却又提高了PET热解后期的稳定性，从而赋予了PET良好的阻燃性。　　 综上，SBT对PET织物具有良好的阻燃效果，且具有一定耐洗涤性；阻燃整理对PET织物的其它应用性能影响很小，完全满足其使用要求。