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智能制造的春风扑面而来,呈全球发力、蓄势待发之势。我国制造业正经历着重要的转变,传统产业智能化转型的呼声日益高涨。福建省乃至海西区域数控装备制造企业起步较晚,机床品种多样,规模偏小,加工设备利用率低,先进性不足,严重制约本地高档机床产业的发展和企业创新能力的提升。针对海西和我国发展高档数控装备制造业的需求,在首批工业和信息化部智能制造新模式项目的支持下,以构建有效的区域性数控机床机械本体智能化工厂和实现高档数控机床机械本体智能制造为目标,就高档数控机床智能制造工厂开发及集成应用中的柔性智能生产线设计与仿真以及基于网络化DNC智能制造生产线系统设计两大关键技术展开研究和开发。论文的主要研究工作体现在:(1)分析智能制造工厂相关基础理论,国内外智能制造发展现状,尤其是智能工厂在实践中取得的应用及其成效,结合本地区机床制造行业需求、合作企业现状及对智能工厂的建设任务与目标,构建机床机械本体智能制造工厂总体架构。(2)研究基于模型定义(MBD)的工艺解决方案,在对机床机械本体成组分类及典型零件工艺路线进行规划的基础上,对机床机械本体主轴箱、底座/立柱类零件智能生产线进行规划,利用CATIA软件规划了主轴箱/马达座类零件智能生产线三维模型,基于Plant Simulation平台对底座/立柱开展了混线制造生产线仿真分析和工艺优化,避免了瓶颈工序,平衡了生产节拍,可有效提高年产量。(3)分析当前分布式数字控制(DNC)技术的发展状况及其在智能化工厂的应用,结合机床机械本体智能制造系统的开发要求,构建基于网络化DNC的机床机械本体智能制造控制系统及其云服务平台,以模块化结构对网络化DNC平台的机床通信、程序管理、任务管理、实时监控、数据采集五大关键功能模块进行设计开发;利用SQL Server2008及基于ADO的数据库访问技术对生产数据管理系统开展研究开发;通过以太网实现了网络化DNC与MES系统集成,提高车间底层设备利用率以及生产效益。在以上研究的基础上,基于VisualC++6.0平台开发了机床机械本体智能制造控制系统上位机软件和人机交互程序,在企业车间搭建了实验平台,利用实验平台对功能程序进行了联机调试实验,验证了所设计的软硬件系统和管理系统正确性、可行性和稳定性,课题研究方法对智能制造系统的研发具有借鉴价值,有利于实现机床机械本体智能制造。