模具行业是现代工业的基础，在工业化的历史进程中，模具一直都是基础的工艺装备，不论是塑胶件或是金属件，大多数产品都需要用模具来成型，可见模具工业在现代社会的经济发展中具有极其重要的地位。经过不断发展，模具行业也不断受益于日新月异的科技进步，不论是在开发模式上还是在开发速度方面，模具项目的全流程无不时刻在发生着重要的量变，并且每隔数月就会有新的模具相关的工艺产生。辩证的事物两面性决定了社会文明程度的提升在对模具行业提出更高要求的同时也起到了推动和促进作用。一方面，社会的积极快速的发展，使得人们的思维无不发生着天翻地覆的变化，对各类产品的需求和要求的提升即表现在时间维度上的变化也经常表现在空间维度上的变化，甚至越来越多的普通消费者对于模具项目本身也有些更趋专业化的关注和见解；另一方面，人类在有关模具开发制造的创造性上也在不断更新进步，循环不息的满足着前一方面的变化。　　目前，模具项目的开发制造过程类似于单件定制型生产模式，每套模具的结构都是不同的，因而其开发制造也有不同的加工工艺及生产方法，这就使得其开发过程中的标准化工作面临很多挑战，再加上跨国模具项目过程中流程环节非常多，项目内不同工序间的资源及工艺等约束也会随之增多，很容易出现项目周期过长、交货期延误等一系列不稳定的问题。尤其当今市场已处在一个全球信息化的背景下，企业履行对客户的承诺和满足客户要求都直接关系到其自身的信誉问题，再加上对瞬息万变的市场的应变能力的更高要求，如何在跨国模具项目开发的全流程中尽可能减少甚至消除各类有关项目周期的不确定性因素的影响，解决模具交货期的拖延，提升企业自身生存能力和发展前景等问题，已成为模具项目管理课题中相关研究需要重点解决的关键问题之一。　　本文将根据跨国模具项目全流程不同工序的特点，分析模具项目开发执行过程中的各类不确定性因素，建立相应的算法表示和解决方案，然后，在前人有关TOC思想研究的基础上，运用关键链管理方法，进行模具项目管理的方法优化，以缓解加工周期长及交货期延误等难题。本文的主要研究内容如下：首先，以项目周期最短为目标，在充分考虑各工序间资源冲突的前提下，应用遗传算法优化项目调度计划，得出初步方案，并进一步确定整个项目的关键链。其次，根据跨国模具项目工序特点，参考SM公司的实际模具项目的历史数据从工序综合转化效能的角度分析项目执行过程中不确定性因素对各模具工序的影响，采用SM公司对工序综合效率的设定为参照依据，提出受约束资源综合效率对模具项目执行过程中工序效能的损失进行评估，建立起综合工序效率指标与不确定性因素之间的关系，进而采用根方差法设置关键链缓冲时间来应付不确定性因素的干扰。最后，通过SM公司的实际模具项目开发例子来对上述理论与方法作个验证。因此，本文的研究工作将有助于弱化模具项目开发过程中的不确定性因素的消极影响，尽可能缓解模具制造周期过长、交货期延期等难题。