催化重整是化工行业中的重要工艺过程之一,在一定的操作条件下,催化重整工艺以石脑油为原料,经过催化剂的催化作用发生一系列的化学反应,不仅可以提高汽油辛烷值,也可以制备低分子芳烃,为不同化工生产过程提供芳烃原料,同时催化重整的副产物氢气可以作为加氢过程的原料。随着石油深加工的发展,加氢裂化和各类油品精制等工艺过程对氢气的需求量越来越大。催化重整不仅仅是提高汽油标号的工艺过程,同时对提高整个炼油厂的油品质量和收率起着十分重要的作用。本文首先介绍了化工流程模拟技术的概念及意义,回顾了国内外流程模拟技术的发展历程,分析比较了通用化工流程模拟与专用化工流程模拟以及稳态模拟与动态模拟的不同,探讨了流程模拟技术的基本构成,同时阐明了开发仿真培训技术的重要性。明确了催化重整工艺在整个化工行业内的地位,比较分析了不同催化重整工艺的利弊,全面阐述了整个催化重整过程的反应原理及重整过程的主要生产步骤：预处理部分、催化重整部分、产品稳定部分。催化重整装置处理的原料油的组成往往是非常复杂的,本文采用前人有关集总的思想,在模拟过程中不再单独研究每一个组分而是利用合理的假设将反应物看成几个虚拟组分。通过研究虚拟组分的动力学性质,对虚拟组分进行建模,以达到对催化重整反应建立数学模型的目的。本文对前人的集总模型加以改进,将反应物划分为C6、C7、C8、C9+,小分子烃统一用C5-表示,建立了二十二集总模型。该工艺过程涉及到的反应主要包括烷烃芳构化、烷烃异构化、加氢裂化、烷烃环化、环烃芳化。从动力学的角度对催化重整过程进行了研究,重点针对反应器部分做了相关的模拟工作,仿真过程模拟了反应产物的组成、反应器内温度分布、汽油辛烷值的测定过程以及区分了产物中不同芳烃组分的含量。从整个催化重整装置的模拟结果来看,模拟过程可以较好的模拟实际生产状况,为实际生产过程提供了一定的参考价值。