轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一,轴承的质量直接关系到工作母机的工作性能,据可靠数据显示旋转机械中30%的故障与轴承有关。因此,为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。目前在轴承质量检测项目中,轴承振动值的大小又是反映轴承质量的重要指标之一。国内现有的轴承振动检测仪一般多为国内几大轴承研究所的产品,具有检测精度高、机构简单、操作方便等特点,但是现有的轴承振动检测仪一般只能进行单个轴承检测,检测效率很低。这必然不能满足轴承厂家对轴承全产品检测的要求,故国内目前轴承出厂检测多为抽检的方式,这种方式也必然给轴承的质量留下了安全隐患。因此,为了满足轴承全产品检测的要求,研制一种检测效率高、基本实现自动化的轴承振动检测仪显得越来越重要。轴承振动自动检测仪是来自于轴承企业应用课题,要求在保证轴承检测精度的基础上研制出一台检测效率高、自动化程度高的轴承振动检测仪。因此,本文重点以提高检测效率和自动化程度为主,具体研制工作内容如下:1)查阅国内外轴承振动检测设备发展情况,研究了国内外目前使用的轴承振动检测仪的机构特点,对其结构进行了详细的分析;2)在测量工艺方面,改进传统测量方式,提出了一种三测头同时测量的检测方法,并具体设计出了检测机构上传感器的布置方式及动作方式,即在测量面上相隔120°放置三个传感器测头,测头的压紧与松开由一气缸带动;3)基于厂家要求及自动化结构设计思想,确定了基于双面三点同时测量的检测方法,并在整个检测设备上设计了四个工位:入料、A面检测、B面检测及分拣工位。为实现不同型号轴承在各个工位上快速准确的移动及分拣,还设计了一套轴承横移升降装置和分拣机构;4)对设备运行环境中振源形式进行分析,根据设备结构特点研究设备具体减振隔振工艺,降低设备基础振动,保证设备检测精度,并给出设备具体使用环境要求。本文所提出并设计的三点同时测量机构及自动化机构,为轴承检测效率的提高提供了可靠的保证。