聚碳酸酯（PC）具有突出的抗冲性、耐热性和尺寸稳定性，是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料，广泛应用于电气、电子设备及汽车等领域。但PC的易燃烧性缺点限制了其进一步推广应用，另外在一些特殊应用环境下需要其具备更好的耐热性能。目前PC有卤阻燃技术非常成熟，但无卤阻燃尤其是高耐热无卤阻燃的研究尚处于发展阶段。　　 本研究工作通过在聚碳酸酯基体中引入少量（≤10％）特种工程塑料聚醚砜（PES），可提高共混物耐热变形温度，且可改善其阻燃性能，配合无卤含硅阻燃界面改性剂FRSi及防滴落剂PTFE，可获得通过UL94 V-0@1．6mm阻燃级别的无卤阻燃耐热高性能共混物。通过对该共混物相容性的研究，提出了改善其力学性能的可行办法；并对其阻燃性能进行研究，以期揭示其阻燃机理。　　 通过双螺杆挤出熔融共混法制备了系列PC/PES共混物，考察了其力学性能特别是冲击强度变化情况，结果表明添加0％～20％PES，共混物拉伸强度基本保持不变，而冲击强度在10％PES含量内有所提高，10％～20％范围内则有明显下降。共混物外观与其熔融制备温度有关，280～290℃的熔融挤出温度较好，挤出温度过低不利于PES树脂的熔融分散，PC/PES共混物表面粗糙，而挤出温度过高则可能导致PC树脂降解，引起发泡影响外观。运用差示扫描量热仪（DSC）、动态热机械分析仪（DMA）考察了共混物Tg的变化，结果表明DSC分析不能得到共混物Tg变化情况，DMA分析可得出PC/PES共混物中PC相Tg有小幅度的上移，但不能得到PES相得Tg。运用扫描电镜（SEM）对共混物冲击断面形貌进行观察，结果表明PES以球状粒子分布于连续相PC中，相容性不好，当PES含量高于10％时两相界面明显，而FRSi可改善PC/PES的相容性，起增容改性作用。由于PC/PES共混体系中PC与PES属于高加工温度高粘度树脂，普通低熔点相容剂与其粘度不匹配，对其不具有增容作用。综合考虑成本及相容性两方面因素，制备PC/PES共混物时PES的添加量以10％以内为宣，既能获得良好的力学性能，同时又可改善耐热性。　　 PC/PES共混物有更高的极限氧指数值，但不能通过UL94 V-0@1．6mm阻燃等级测试。通过含硅阻燃剂FRSi与抗滴落剂PTFE复配使用，在FRSi用量为0．1％、PTFE用量为0．3％时所制备的PC/PES（90/10）共混物可通过该阻燃级别测试，LOI达34．2％，耐热变形温度为127℃（1．80MPa），保持了基体树脂良好的综合力学性能，且耐热变形温度得到改善。运用热失重仪（TG）、锥形量热仪（CONE）等仪器分析了PC/PES共混物的阻燃机理，结果表明PES与含硅阻燃剂具有协同阻燃作用，可促进成炭作用，锥形量热燃烧残炭层的SEM及SEM-EDS元素分析也说明了该阻燃机理。