现代的缝纫机产品正不断向高速、低功耗、低成本、智能化以及无油的方向发展,由此对缝纫机的控制、材料以及机构等方面的特性也提出了越来越高的要求。但是我国缝纫机企业在缝纫机机理研究方面还处于较低水平,新产品理论研究较少,新产品结构参数基本根据结果试凑,而且科技人员往往忙于应付当前生产,较少掌握和应用现代设计思想和设计方法。本文着眼于缝纫机机构特性的研究,从创新设计的角度,借助于虚拟样机技术,旨在缩短新产品的开发周期,降低研发成本。本文在有油润滑缝纫机的基础之上,通过融合已有机构,拓展各种可行机构,设计了无油润滑工业平缝机的运动方案,分别分析了刺料机构、勾线机构、挑线机构以及送料机构的运动特性,为仿真分析奠定了基础。接下来应用三维造型软件PRO/E及动力学仿真软件ADAMS建立了无油润滑工业平缝机的虚拟样机并参数化分析了刺料与挑线机构的工作特性,为物理样机的试制和改进设计提供了依据。降低振动是缝纫机一直以来都在致力解决的问题,高速化的缝纫机必须进行动平衡的计算。本文利用计算机仿真手段,设计了一种更为方便实用的机构动平衡仿真流程,结合较为合理的平衡目标函数,实现了基于仿真的机构动平衡的研究,降低了系统的振动及运动副动反力,达到了满意的效果。最后本文用有限元分析方法对无油润滑缝纫机各转轴及整机进行了模态分析,得出了缝纫机转速与振动频率、振型之间的对应关系,指出了部件避免共振的改善方法。本课题利用计算机辅助分析(CAE)方法成功的分析了缝纫机的动力特性,并得出一些实用性的结论,为生产加工提供依据,也为以后缝纫机的控制系统和软件开发创造了实验条件。