伴随一系列重工业如冶金、采矿、水泥、建筑等行业的迅速发展,大量空气污染物遭到排放,空气污染日益严重,因此,高效低阻的除尘设备就变得尤为重要。袋式除尘器因具有除尘效率高以及运行成本低等优点被广泛应用在除尘领域。然而传统的袋式除尘器对高湿粉尘清灰效果较差,本课题组由此设计出一种新型结构微孔膜滤板除尘器,该除尘器使用的是新型结构微孔膜滤板。与常规滤板相比,该滤板具有过滤面积更大、压力损失更低、对高湿粉尘清除效果更好等优点。因此,该新型结构微孔膜滤板的推广能有效地降低空气污染物的排放,进而为环保事业做出贡献。为了推广该滤板,需要对新型结构微孔膜滤板进行系列化设计。本文以新型结构微孔膜滤板的系列化设计及选型软件开发为目标,对其进行了一系列的研究。首先以滤料特性、过滤风速、清灰方式、喷吹压力、除尘器结构以及粉尘负荷为评价因子,利用层次分析法和专家调查法对新型结构微孔膜滤板的主要性能参数,即过滤效率、压力损失、处理风量、清灰效果、经济性进行权重分析,以此获得滤板性能参数的重要性排序;其次,在新型结构微孔膜滤板性能参数权重排序的基础上,利用实验和数值模拟技术结合正交试验对滤板的清灰和过滤性能进行研究,分析结构参数对其清灰性能和过滤性能的影响并进行结构优化;然后,根据系列化设计的方法,使用尺寸变化设计对新型结构微孔膜滤板进行系列化设计并建立产品数据库;最后,使用Java Script语言结合产品数据库对该滤板进行选型软件的开发。通过上述分析,得出如下成果:（1）使用层次分析法和专家调查法对新型结构微孔膜滤板的性能参数进行权重分析,计算结果表明:在6个评价因子中,其权重大小排序为滤料特性>除尘器结构>粉尘负荷>过滤风速>清灰方式>喷吹压力;5个性能指标权重排序为过滤效率>压力损失>清灰效果>经济性>处理风量。（2）对新型结构微孔膜滤板进行数值模型验证,结果表明:滤板平均峰值压力以及除尘器压力损失的实验值与模拟值误差分别为19.11%和10.3%;证明了三维稳态流动模型、标准k-ε双方程模型以及多孔介质模型适用于该新型微孔膜滤板的过滤及清灰性能的数值模拟。（3）搭建新型结构微孔膜滤板清灰实验装置并建立不同结构参数的新型结构微孔膜滤板清灰数值计算模型,利用实验和数值模拟对其清灰性能进行研究,其结果表明:滤板侧壁峰值压力随着高度的下降出现先增大后减小的趋势,随着脉冲宽度的增大,滤板平均峰值压力也随之增大,为了防止气量的浪费,宜选择脉冲宽度T=100ms;为了使滤板在满足清灰需求的同时能拥有较好的过滤性能,宜使用外扩角α=24°,长度L=1400mm,滤板宽度L1=1200mm的滤板。（4）建立起不同结构参数的新型结构微孔膜滤板除尘器模型,对新型结构微孔膜滤板结构参数对过滤性能的影响进行研究,其结果表明:滤板外扩角、滤板长度、滤板宽度过大或过小都会降低除尘器的过滤性能,对不同结构参数的滤板进行过滤性能的研究,得到最优结构为滤板外扩角α=24°,板长度L=1400mm,滤板宽度L1=1200mm。（5）在新型结构微孔膜滤板性能权重分析与结构优化的基础上,对该滤板进行系列化设计并建立产品数据库;最后,使用Java Script语言开发出该滤板的选型软件,为新型结构微孔膜滤板的推广与应用提供基础。