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近年来，随着市场竞争的日益激烈，制造业中复杂曲面尤其是异型功能曲面加工的比重越来越大，异型功能曲面创成已成为缩短新产品开发周期，提高企业竞争力的关键因素之一。本文针对目前异型功能曲面创成技术的现状，对异型功能曲面的数字化闭环创成技术进行了深入的研究，具体内容如下：(1)异型功能曲面的数字化闭环创成技术是一个针对曲面加工的整体创成体系，本文对整个体系的各部分关键技术进行了研究，并提出了整个体系的先进指导思想——制程能力的概念、表现形式和特点。(2)以圆柱凸轮为例，对典型的异型功能曲面零件的数字化创成原理作了深入的研究，并基于Pro/ENGINEER软件实现了圆柱凸轮的数字化建模和自动化加工。(3) NC代码后处理技术是数字化闭环创成技术的关键部分，本文以特殊五坐标加工中心DMU70V为例，分析了其坐标运动关系，并基于Pro/E开发创建了其后置处理器。(4)基于VERICUT对圆柱凸轮进行了仿真加工，检验了经后置处理器生成的NC代码和机床运动几何干涉。并最终通过DMU70V五轴加工中心，进行了圆柱凸轮的数字化创成实验，证明了所开发的后置处理器的正确性，实现了圆柱凸轮的高品质创成。(5)基于DMU70V的3-D探头检测测量了加工后的凸轮轮廓，分析测量数据，并反求捏合成曲线，反馈给设计零件加以对比，并修正刀位轨迹，实现了基于圆柱凸轮的检测反馈闭环再创成技术，以进一步提高零件的加工精度和产品品质。运用数字化闭环创成技术加工的圆柱凸轮，经实践检验是成功的，减少了当前圆柱凸轮加工中的人为干预和繁重的工作量，提高了圆柱凸轮的加工精度和工作精度。本文的研究对异型功能曲面的创成，具有重要的理论意义和重大的实用价值。