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近年来,废纸回用越来越受到重视。废纸回用造纸可以节约原生纤维资源,降低生产过程能源消耗,减轻对环境的污染。但废纸浆组成复杂,不仅包含纤维、细小组分和填料,还包含大量的黏性物质和其他杂质,随着废纸回用率的不断增加和各种造纸化学品的广泛使用,以及造纸白水封闭循环程度的提高,使得纸机系统中胶黏物的种类和数量不断增加,导致胶黏物问题在纸机系统中变得越来越严重,给以废纸为原料的纸厂的正常生产和产品质量造成了巨大的影响。为了改善涂布白板纸纸机的生产运行情况,重点针对浙江吉安集团有限公司实际生产过程中胶黏物问题进行了跟踪,分析讨论,探索适宜的胶黏物控制工艺。主要使用的胶黏物控制途径有:添加胶黏物控制剂和增设超效浅层气浮装置处理底层网下白水,对实际生产过程中运用的新技术进行分析和讨论。在涂布白面牛卡纸生产时期,结合实际生产条件,添加胶黏物控制剂进行生产试验。结合涂布白面牛卡纸的生产条件,确定涂布白面牛卡纸的胶黏物控制剂添加工艺为:胶黏物控制剂A的添加点为长纤热分散的出口处,采用在线稀释30倍连续添加的方式;胶黏物控制剂B的添加点为短纤多盘的入口处。试验结果表明:胶黏物控制剂使用后,成纸单位面积内胶黏物数量减少39.71%,,网下白水保留率提高2.07%,网下白水浓度下降10.28%,PCD(阳离子需求量)减少39.96%,纸机平均生产时间效率增加1.4%,杂质点数量和电导率没有明显变化。当胶黏物控制剂A的添加量为1.1kg/t绝干浆,B的添加量为0.6kg/t绝干浆时,对底层浆料中的黏性物质起到良好的控制。超效浅层气浮装置主要用于处理底层网下白水中的黏性物质和杂质,净化回到制浆车间的网下白水,提高纸机生产效率。超效浅层气浮投入使用期间,纸机生产定量为200g/m2的涂布白面牛卡纸,车速为1000m/min。试验结果表明:底层网下白水中SS去除率达到98.5%,白水浓度同比下降18.9%。浊度和PCD也都有显著降低,同比分别下降79.5%和27.1%,成纸纸面平均胶黏物个数(总数)从29个/m2减少到19.1个/m2,平均个数同比下降34.1%,两种胶黏物控制剂的平均投入量分别降低了0.061t/天和0.030t/天,纸机当月生产时间效率同比增加2.22%,工艺异常停机对当月运行时间效率的影响同比降低6.69%。超效浅层气浮装置的使用,有效的减少了网下白水中胶黏物的量,提高了纸机生产时间效率。