结合国内外有关CAPP系统的概述、发展趋势和CAPP系统工序图的研究等许多CAPP方面的资料,认为目前国内外已研制成功的CAPP系统应用范围比较狭窄,功能不足,智能化水平不高,无法完成所有工艺设计功能;至于系统工序图生成的开发与研究,由于零件的多样性及加工工艺的复杂性等诸多因素的影响,仍没有开发出统一适用于所有零件加工工序图自动生成的一套软件,这是CAPP系统的关键问题,因此本文选择CAPP系统工序图的自动生成作为研究内容。论文主要研究基于轴类零件CAPP系统工序图自动生成的设计与系统开发,在Pro/ENGINEER的平台上,利用二次开发工具Automation Gateway并结合Visual Basic6.0编程语言,对CAPP系统中工序图的自动生成模块进行了开发和研究。主要研究方法为:首先,在CAPP系统下调用工艺数据库中的零件几何信息和工艺设计信息。然后,调用Pro/E二次开发环境下的特征删除、视图生成等应用程序,采用从后往前的推理方法进行加工工艺的信息匹配及特征修改。最终,通过编写工序图自动生成程序,自动识别图形文件等实现工序图的自动生成及工序尺寸的自动标注。零件的几何信息即零件的图形信息,包括零件的几何形状、尺寸等;工艺设计信息则包括零件各表面的精度、粗糙度、热处理要求、材料和毛坯类型等各种信息。前者来自三维零件模型,可以通过特征提取实现;特征提取的基本过程是根据特征ID(Identification)号和相应的命名规则获取各个加工特征的描述信息和特征要素信息,以及特征面的表面粗糙度和几何公差;后者来源于CAPP系统对工艺规程的创成和派生。系统考虑到人们的使用习惯,采用菜单和对话框的形式进行操作,这样不仅方便用户操纵系统而且使过程更加明晰,方便用户检查并修改错误程序段。