大块非晶合金是一种新型金属材料，具有优异的力学、物理和化学性能，与传统晶态合金材料不同的原子结构使得其具有不同的变形机制和屈服行为，目前关于大块非晶合金的变形机制和本构模型方面的研究依然不足。因此，有必要建立合适的本构模型来描述大块非晶合金的变形行为。　　 本文基于非线性连续介质力学大变形理论，利用自由体积模型和静水压力相关的Drucker-Prager屈服准则，建立能够描述静水压力影响和塑性体积膨胀的率相关的弹塑性非晶合金本构模型，并编写材料用户子程序通过有限元分析揭示了大块非晶合金非均匀变形过程中剪切带的演化过程及其形成机制，验证了本构模型的有效性。　　 大块非晶合金在制备过程中不可避免的会产生微孔洞等内部结构缺陷，从而影响大块非晶合金的力学性能。本文利用所建立的非晶合金本构模型，通过有限元分析研究了孔洞对大块非晶合金变形行为的影响。计算结果表明，孔洞的存在使得大块非晶合金的弹性模量和屈服强度都有所降低；剪切带在孔洞周围的应力集中区域成核；当剪切带发生相互交汇后，扩展受到迟滞，其扩展方向也可能产生改变。　　 在本构模型中引入损伤参数，采用分段线性损伤模型模拟了大块非晶合金室温下的损伤失效过程。计算结果表明，大块非晶合金的损伤失效完全发生在剪切带内部，且整个过程非常迅速。