以研制测量飞机方位姿态角的惯性平台的关键元件为背景,本论文针对降低成本,保证产品质量,提高生产效率,减少零件的磁性能损失,研究了多对极粗精组合旋转变压器的一种新工艺方法。为满足特定的环境和功能需求,旋转变压器被设计成易变形的盘状,其中的定转子铁芯是旋转变压器的核心零件,属于超薄易变形零件。在多年的实践摸索中,采用整体线切割的方法较好地满足了零件性能,但是随着需求量逐年递增,现有的工艺方法与工程化生产模式不匹配的问题日益突出。为解决上述问题,围绕薄壁铁芯易变形的主要原因进行分析,提出用精冲模冲冲片,胶合后不再进行机械加工的新工艺方法开展试验和研究。本文对新工艺方法的方案和内容做了论述,详细介绍了试验研究的全过程以及为实施新方法的保证措施,如精冲模、胶合模的设计等。应用六西格玛管理理念、方法和工具对电气性能与定转子的结构尺寸关系进行了多元线性回归分析。针对新工艺方法,运用磁路理论建立等效磁路模型,利用MATLAB进行磁路仿真分析,使上述工艺方法得到了理论证实。通过对试验产品进行电气性能测试,产品一次性合格率达到100%,仿真结果与试验结果吻合较好,实现了降低成本,保证产品质量,提高生产效率,减少零件的磁性能损失的目标。为类似结构的变压器的加工提供了依据。