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本论文用一步法制备HFC-365mfc/HFC-245fa/CP三元混合发泡硬质聚氨酯泡沫,采用扫描电子显微镜法(SEM)、压缩强度测试、高低温尺寸稳定性测试、导热性能测试和流动性能测试等方法研究了发泡配方中HFC-365mfc/HFC-245fa/CP三元混合发泡剂比例、水与三元混合发泡剂不同用量、异氰酸酯种类及指数、不同泡沫稳定剂及用量、不同催化剂、不同结构聚醚多元醇、相同结构不同分子量聚醚多元醇等各主要组分对硬质聚氨酯泡沫各项性能的影响,并从经济性的角度考虑得到了综合性能较好的发泡配方。通过研究发现水含量为组合聚醚总量的2.1%,三元混合发泡剂整体用量为16pbw,泡沫稳定剂为AK8832用量为2pbw,异氰酸酯为44V-20L,异氰酸酯指数R为1.15,发泡型催化剂PC-5和凝胶型催化剂A33的用量相对增加,三聚型催化剂C41的用量相对减少,聚醚多元醇官能度的增加以及以芳香族多胺和脂肪族多胺为起始剂的聚醚多元醇的使用使聚氨酯泡沫达到流动性、导热系数、压缩强度和高低温尺寸稳定性等性能较好的综合。研究结果表明在相同组合聚醚配方中随着模塑泡沫表观芯密度的不断下降,聚氨酯泡沫的导热系数变化不大,泡沫的压缩强度呈现大幅降低的趋势,高低温尺寸稳定性有所下降。通过三元混合发泡聚氨酯硬质泡沫与纯环戊烷、纯HFC-245fa发泡聚氨酯硬质泡沫性能对比发现,三元混合发泡聚氨酯硬质泡沫在模塑泡沫表观芯密度32.0 Kg/m3时已能超越纯环戊烷发泡聚氨酯硬质泡沫模塑泡沫表观芯密度34.0 Kg/m3所制备的聚氨酯泡沫的导热系数、压缩强度、高低温尺寸稳定性等性能；与纯HFC-245fa发泡聚氨酯硬质泡沫模塑泡沫表观芯密度31.0 Kg/m3时所制备的聚氨酯泡沫相比导热系数略差,压缩强度、高低温尺寸稳定性等性能已达到或超越。