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奥氏体-铁素体双相不锈钢有奥氏体(γ)和铁素体(α)两相组织组成,将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,使奥氏体-铁素体双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。双相不锈钢具有良好的耐局部腐蚀和综合力学性能,使其广泛应用于炼油工业、石油化学和化学工业、纸浆和造纸工业等领域。研究双相不锈钢中铁素体相和奥氏体相的体积分数、组织形态及两相的晶粒尺寸,需要对试样进行浸蚀以得到相关的显微组织的信息。分别使用了室温化学浸蚀剂、热化学浸蚀剂和电解浸蚀剂浸蚀试样,试验结果表明,不同的浸蚀剂对双相不锈钢显示其金相组织有所差异,热化学浸蚀剂能很好的显示出两相的对比度,草酸电解浸蚀剂能较好的显示出两相的晶界。本论文中采用形变热处理细化晶粒法,分别研究了再结晶退火、不同的变形量和预先热处理三个因素对晶粒尺寸、相比例和显微硬度的影响。通过对冷变形量为60%的00Cr22Ni5Mo3N型双相不锈钢进行不同温度和保温时间的再结晶退火处理,试验结果表明,退火温度900℃,保温4h后,试样中有σ相的析出,随着保温时间的延长,σ相析出增多;当退火温度升高到950℃以后,试样中只有铁素体相和奥氏体相两相组成;随着退火温度的升高,试样中铁素体相所占的比例增多;在一定的退火温度和保温时间下,试样的晶粒有明显细化的趋势;从总体来看,不同的再结晶退火温度和保温时间与试样的晶粒尺寸和显微硬度表现出复杂关系。研究了当再结晶退火温度和保温时间一定时,20%、40%、60%、80%不同变形量对晶粒尺寸的影响,试验发现,随着变形量的增大,试样的显微硬度有增大的趋势;当再结晶温度为1100℃,保温时间为1h时,变形量大于40%,试样中出现再结晶;而且变形量越大,再结晶后的晶粒越细。先对试样在1300℃下进行预先热处理,再施以冷变形和再结晶退火处理。分析发现,试样经预先热处理后,在铁素体基体上有树枝状的奥氏体组织析出;经不同冷变形量后,奥氏体组织中有变形孪晶出现;对不同冷变形量的试样进行再结晶温度为1100℃,退火时间为1h的热处理,当变形量大于50%时,试样中出现再结晶;而且变形量越大,再结晶后的晶粒越细。