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金属的腐蚀遍及国民经济各个领域,因而腐蚀问题越来越受到人们的重视。超疏水表面处理技术作为一种新型环境友好的表面涂层技术,已引起了国内外广泛的关注。通过在金属表面构建超疏水膜层,可以提高金属的耐蚀性能,从而对金属表面起到保护作用,因此研究金属基超疏水膜的制备和耐蚀性能具有深远的意义。本文通过在金属基表面制备微纳米结构,同时经化学改性构建了超疏水表面,并考察了超疏水膜的耐蚀性能。首先,采用阳极氧化法在铝基表面制备了多孔阳极氧化铝膜层,通过正辛基三乙氧基硅烷对其进行化学改性处理,采用正交实验考察了电流密度、硫酸浓度和氧化时间对超疏水表面接触角的影响,通过XRD.SEM.EDX和红外光谱,极化曲线和交流阻抗表征手段研究了膜层的晶体结构、表观形貌、成分和键结构及耐蚀性能,得出阳极氧化法制备超疏水表面的最优工艺条件为：硫酸溶液浓度为15%,电流密度取0.01A/cm2,通电时间2h,制得的超疏水表面接触角达160°。同时,所制备的超疏水膜使铝在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位正移0.11V,腐蚀电流密度降低4个数量级,有效地提高了铝在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。其次,采用水热法在铝基体表面分别制得了ZnAl-LDH和MgAl-LDH水滑石微纳米多孔结构,并考察了锌盐及镁盐浓度对水滑石膜层表面形貌、成分和晶体结构的影响。结果发现金属盐浓度的增高导致水滑石膜层更加致密。在硝酸锌和硝酸镁浓度分别为0.02mOl/L和0.05mol/L时获得的膜层有效的改善了铝基的耐蚀性能,经正辛基三乙氧基硅烷改性后,两种膜层的接触角均大于150°,铝基在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性能进一步增强。最后,尝试电偶沉积的方法,选用金属镁和铝作为电偶对,镁盐和铝盐混合液作为电解质,在铝基表面获得了镁铝复合氢氧化物微纳米结构,同样进行正辛基三乙氧基硅烷超疏水改性处理。结果显示,铝基表面电偶沉积的镁铝复合氢氧化物通过脱羟基反应,有效增强了硅烷与基体的键和能力,所制备的接触角达157°。电化学测试表明,所制备的超疏水表面使铝在3.5％NaCl溶液中的自腐蚀电流密度降低3个数量级,耐蚀性得到了明显提高。