工程机械轮边支承轴是工程车辆中关键的零部件，由于其工作环境恶劣，对工程机械轮边支承轴的耐磨性、硬度、强度、抗断裂性和寿命等方面有很高的要求。而传统的设计方式已无法满足现代化生产的需要。为了提高工程机械轮边支承轴的设计技术水平，本文经过对传统的工程机械轮边支承轴热锻过程进行了详细的分析之后，在CAD/CAE技术、人工智能技术、和数值模拟技术的基础上，构建了基于知识的工程机械轮边支承轴热锻过程模具智能设计框架，并且开发了轮边支承轴热锻过程模具智能设计系统。在对零件工艺和模具的智能设计过程中，系统不仅能够对设计人员进行智能的技术引导，而且还能够对初始设计进行智能CAE验证，并提出修改意见，引导设计人员完成最优的设计方案，以获取最优的工艺和模具设计参数。从而提高了轮边支承轴热锻成形工艺和模具的设计水平。该系统采用Visual Basic.NET语言开发工具对三维CAD软件SolidWorks和CAE软件DEFORM进行二次开发。系统能够运用知识对零件设计过程进行智能引导。设计过程包括：零件的分类、坯料的尺寸、加工的状态、断面缩减率的计算、相关线表的程序化设计、设备吨位的计算、工步的制定、模具的设计、CAE智能设计等过程。最后通过一个典型的工程机械轮边支承轴设计实例，来验证该系统的实用性和可靠性。