活性炭纤维是近年来发展起来的第三代活性炭材料,与传统颗粒活性炭产品相比优点明显,已广泛应用于工业生产中。活性炭纤维布是在活性炭纤维基础上发展起来的衍生品。随着化纤工业的发展,主要有三种基体材料被用来生产活性炭纤维布,即聚丙烯腈、粘胶和沥青,其价格都比较昂贵。目前活性炭纤维布的主要生产工艺是先将纤维原料开松、梳理、针刺制成毡,然后再进行预处理,炭化活化制备活性炭纤维布,其制备工艺比较复杂,繁琐。因此优化炭化活化工艺,降低原料成本成为活性炭纤维布开发研制的关键。本文以废旧棉布、废旧棉纱两种纤维布为原料,分别采用磷酸、氯化锌和氢氧化钾为活化剂,直接炭化活化制备废旧纤维基活性炭纤维布。经吸附量、活化得率及表观强度综合评价表明,在两种废旧有机纤维原料中,废旧棉布基活性炭纤维布吸碘值虽稍低于棉纱基活性炭纤维布,但得率和强度均明显高于棉纱基。因此制备活性炭纤维布的原料中废旧棉布优于废旧纱布。针对废旧棉布探讨了三种活化剂各自的最佳工艺条件。H3PO4法的最佳条件为活化剂浓度40%,活化温度600℃,活化时间100 min;ZnCl2法的最佳条件为活化剂浓度30%,活化温度550℃,时间100 min;KOH法的最佳条件为活化剂浓度20%,活化温度为850℃,活化时间为60 min。针对废旧棉布经吸附量、活化得率及表观强度综合评价表明,在三种活化工艺中,ZnCl2法制备的活性炭纤维布要优于H3PO4法和KOH法。