高密度聚乙烯（HDPE）是常用于制备锂离子电池隔膜的材料之一。通过单向拉伸工艺制备 HDPE微孔膜相对于热致相分离工艺具有更大优势。制备具有完善取向片晶结构的硬弹性流延基膜是单向拉伸工艺的关键步骤，决定了基膜的拉伸成孔性以及所形成微孔膜的结构与性能，而流延基膜的取向片晶结构及硬弹性能与树脂结构和流延工艺条件密切相关。本论文一方面研究了 HDPE树脂结构和流延工艺对 HDPE流延基膜取向片晶结构和拉伸成孔性的影响，另一方面研究了单向拉伸工艺对HDPE微孔膜结构和性能的影响。　　研究发现，熔体流动速率为0.35g/10min左右的HDPE树脂以其熔融后特定的流动行为能够形成具有较好取向片晶结构的流延基膜，具备了拉伸成孔性。在熔体流动速率接近的情况下，松弛时间较长的树脂熔融后在应力场下冷却结晶时更容易形成取向晶核，晶区取向程度较高；而支化程度较高的树脂不利于结晶，结晶度和晶片厚度较低；5202B牌号的 HDPE树脂制备的流延基膜具有较高的结晶度和片晶厚度，且晶区取向程度适中，单向拉伸后制备的微孔膜具有较高的孔隙率和透气性。　　增加熔体牵伸比则可以明显增加晶区取向程度，使基膜获得更好的拉伸成孔性；提高流延辊温度可以增加 HDPE流延基膜的结晶度和片晶厚度，使基膜的取向片晶结构更加完善；对熔体施加适当的空气冷却可以促进形成稳定取向晶核，进一步完善取向片晶结构。提高 HDPE基膜的热处理温度和延长热处理时间，可以进一步完善基膜的取向片晶结构。　　单向拉伸流延基膜时，提高冷拉倍率可以提高片晶分离程度，但冷拉倍率过高会导致片晶弯曲崩溃，破坏微孔结构；随冷拉速率增加，取向片晶分离更彻底，导致微孔膜中微孔数目增多且分布更均匀；低速热拉伸可以使形成的微孔结构进一步扩大，有利于形成具有较高孔隙率和透气率的微孔膜。以适当冷拉速率和冷拉倍率一步拉伸制备的微孔膜其孔隙率和透气性可以达到传统的冷拉、热拉二步拉伸制备的微孔膜的效果。