热喷涂层具有优异的高硬度、耐磨、抗腐蚀等特性,已经在航空、冶金、印刷和造纸等行业得到了应用,但涂层带来高硬度与抗腐蚀的同时,如何优质、高效、低损耗地对其抛光一直是困扰人们的难题。有必要探讨新的抛光方法,其加工机理复杂,涉及多学科交叉,具有较强的实际意义。 论文主要针对碳化钨钴涂层的电解抛光进行了实验分析和研究。配置出了适合碳化钨钴涂层电解抛光的无毒、高效、低成本的电解液;改装设计了电解抛光的实验装置,并采用单片机控制步进电机驱动阴极工具沿轴向运动实现了移动式抛光。克服流场、电场不均匀的不良影响,然后应用脉冲电源进行了大量的工艺实验研究,重点考察了电解抛光工艺参数对碳化钨钴涂层电解抛光表面粗糙度的影响。通过正交试验方法取得了相应的较优参数范围,然后有针对性地进行大量的单因素实验。发现电解抛光碳化钨钴热喷涂层具有独特的工艺特点,电解液浓度、电解间隙、电流密度、极间电压是其主要影响因素,并且都有适宜的工艺参数范围。经过不断实验改进,可使涂层表面粗糙度从4μm直接降到0.69μm左右,并且涂层显微硬度降低很少。 在此基础上,采用移动式阴极机械电解抛光辊子涂层,并与电火花抛光对比,验证了电抛光技术应用于热喷涂层抛光的可行性。并针对瓦楞辊抛光这一实例,探讨了电解抛光应用于复杂型面抛光的工艺特点。 总之,本论文从质量、效率和成本多方面考虑,就电解抛光技术对碳化钨钴涂层的抛光的作用进行了探索性研究,期望本论文的研究对热喷涂层抛光的研究与推广应用起到一定的参考借鉴作用。