棉类纱线在我国的印染加工中占有一定的比例,而且很多棉类纱线采用高温型活性染料浸染染色。这些活性染料的浸染残液中含有大量的盐和碱,以及部分未水解的染料,如果将它们排放就会给污水处理造成很大的负担；反之,如将这些浸染残液重新用于染色,就能利用其中的盐、碱、染料和水,减少污水排放,实现资源的循环利用,真正达到节能、降耗、节水、减排的目的。本文对选用的活性染料分别进行了上染固色同浴浸染一步法(简称一步法)染色工艺的优化,得到了它们各自最优的一步法染色工艺条件。通过比较一步法和传统的两步法工艺的染色效果,发现它们的染色效果相当,为本课题的进一步研究奠定了基础。本文研究了低浓度时染料用量与染样的K/S值之间的关系,结果表明它们之间存在很好的线性关系,可以由该线性关系测算浸染残液中有效活性染料的量；本文也研究了溶液的pH值和电导率与染液中盐和碱的含量的关系,在此基础上确定浸染残液中盐碱的含量和利用残液循环染色时盐和碱的补加量。本文在确定染化料补加量的前提下,利用活性A系列和活性B系列染料分别对纯棉针织物进行了单色和三拼色的浸染残液的循环染色试验,结果表明：利用浸染残液多次循环染色的染样和原染样的色差级别都在4-5级及其以上,相关染色牢度和原染样相近,这表明浸染残液的循环染色技术是可行的。然后将活性A系列和活性B系列三拼色浸染残液的循环染色应用于纱线染色,试验结果也证实这种利用浸染残液循环染色的方法也适用于纱线染色。本文所研究的高温型活性染料浸染残液的循环染色方法能够节约染化料的用量,节约用水和减少废水的排放,而且一步法染色工艺操作简单,符合当今社会节能、降耗、节水、减排的低碳经济发展形势。