安全仪表系统在过程工业等领域发挥着重要的作用,它能够在生产过程发生危险时迅速进入应急状态并采取措施避免损失扩大。安全仪表系统的作用就是保证生产安全,但如果它自身出现了问题,则可能会导致在危险的时候无响应,没有危险的时候却采取强制的安全措施,从而造成更大的损失。安全仪表系统的问题通常是来自于硬件和软件的故障以及环境的影响,因此找到产生问题的根源并采取措施避免问题产生,是确保安全仪表系统实现其自身安全的方法。2000年和2003年,国际电工组织分别发布了IEC61508和IEC61511标准,为研究安全仪表系统安全功能的可靠性,即功能安全提供了理论基础。我国针对涉及安全的产品制定了强制性产品认证制度(又称“3C”制度),但到目前为止安全仪表系统还未被纳入到认证目录中。本文以上述两项标准为基础,结合我国强制性认证的内容,对功能安全认证的方法进行了如下研究：1、论述了开展功能安全认证的背景情况以及必要性,对国内外功能安全认证工作的现状进行了分析,并指出了我国在该研究领域存在的差距。2、论述了安全仪表系统的基本组成和工作流程,分析了安全完整性、安全完整性等级和风险的含义,并指出安全完整性等级是衡量系统功能安全的标准,突显了功能安全的重要程度。3、分析了功能安全认证、安全生命周期、操作模式、失效与故障的含义,研究了失效概率与安全完整性等级的关系,并针对认证工作设置了几个假设前提。4、研究了对安全仪表系统硬件和软件安全完整性的标准审核方法、“经使用验证”方法以及电磁兼容性能的测试方法。对硬件安全完整性等级的审核分别采用了结构限制的定性分析法和要求时平均失效概率的定量分析法。对软件安全完整性的审核采用了定性分析法,分析过程采用了IEC61508和IEC61511标准推荐的技术或措施。