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煤制气多采用鲁奇或BGL气化技术,该技术在煤气化洗涤过程中会产生大量的高浓含酚废水,工业上采用萃取分离及生化处理来实现酚类回收和废水净化回用。酚类萃取回收技术的关键在于选择高效易回收的萃取剂。现在最常用的脱酚萃取剂为MIBK(甲基异丁基甲酮)和二异丙醚,两者都是优良的脱酚萃取剂,尤其是MIBK其萃取效果较二异丙醚进一步提高,然而现存的萃取剂自身对多元酚的萃取效果都远低于其对单元酚的萃取效果。本论文从萃取机理出发,着重研究整个萃取体系中各个组分之间的相互影响作用,突破现存萃取剂对多元酚作用力弱的缺点,寻找协同主体萃取剂MIBK萃取多元酚的协同物质,开发新型复配萃取剂提高多元酚的脱出效率,降低生化处理的负担。通过实验测试各类萃取剂的萃取效果,选择复合萃取剂的主体萃取剂成分为MIBK,并通过机理分析和实验测试选择BE为复合萃取剂的协同成分,并研究了复合萃取剂的浓度配比对萃取效果的影响,最终确定了新型复合萃取剂SCUT-1,其对多元酚的分配系数是MIBK的两倍。同时研究了影响SCUT-1萃取脱酚和脱COD的影响因素(温度、pH)和萃取参数(相比、萃取级数),综合考虑分离要求和费用投资,确定了较适宜的萃取条件和萃取参数。根据萃取剂的物性特点,采用精馏的方式回收萃取剂和粗酚产品。通过化工模拟软件Aspen plus,模拟萃取剂汽提塔和萃取剂精馏塔的运行过程,综合考虑能耗、设备投资和萃取剂回收率的基础上,确定汽提塔在达到分离要求的情况下理论板数为16块,最佳进料位置为8块,塔顶采出量为2800kg/h;精馏塔在满足分离要求的情况下理论板数为40块,最佳最料位置为18块,塔釜酚采出量为700kg/h。实验测定了SCUT-1+多元酚(对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚)+水三种三元体系在25℃的相平衡数据,并用NRTL和UNIQUAC活度系数模型关联,回归得到了三种三元物系的交互作用参数。为新型萃取剂的萃取脱酚工艺流程模拟计算提供基础数据。