为了迎接21世纪环境保护的挑战,生产清洁油品已成为当今炼油行业的主题和解决汽车尾气污染和发展汽车工业矛盾的重要手段。中国现在成品汽油中调和组分少,催化裂化汽油的质量难以满足环境保护的要求,中国石化石油化工科学院开发生产清洁汽油汽油,并增产丙烯的催化裂化工艺(MIP-CGP)解决了这一难题。　　本论文针对大庆石化公司炼油分公司重油催化装置的MIP-CGP技术改造,从装置设备的改造、现场标定以及标定核算等方面对其进行了研究和探讨。　　根据MIP-CGP工艺的技术特点,将反应再生系统中的提升管器重新设计,新增第二反应区。采用高效预提升技术并且将第一再生器密相床层分区,同时对分馏、吸收以及其他系统中对相应的配套设备进行改造。　　选用混合蜡油和大庆减压渣油混合作为原料,对装置的改造进行了标定,改造标定产品分布与原有工艺相比发生明显变化,十气和汽油收率上升,轻柴油收率降低,油浆收率明显下降。改造标定的丙烯收率增加。对于具体的产品性质来说,改造标定汽油烯烃含量降低到25.42%,汽油芳烃含量有一定的增加达到设计值,轻柴油的密度增加,十六烷值有所下降。从标定得到的数据来看,其产品分布及质量达到工艺改造的要求。　　对反应、再生部分以及分馏塔部分进行了标定核算,得到了反应、再生部分的工艺参数,其工艺参数符合设计指标。由于工艺的改造,催化裂化装置能耗降低而气体分馏装置能耗有一定的升高。　　从催化裂化装置总体的改造结果来看,装置各部分基本运转正常,操作条件能够控制在指标范围内。装置的生产能力达到了设计要求;产品分布及质量满足生产设计要求。装置改造后经济效益有了明显增强,提高了市场竞争力。