随着切削加工向着高切削速度、高进给速度和高加工精度的方向发展，对数控机床工作性能的要求越来越高，不仅要求加工装备具有良好的静态特性，而且要具有良好的动态特性。　　本论文以某机床厂CK5116数控立式车床关键零部件底座为研究对象，对CK5116数控立式车床底座的静动态特性进行研究、分析，根据分析结果，对设计方案进行修改，直至该部件的各项性能指标都满足现在高效率、高精度的要求。本文主要的内容和结论有：　　①通过对CK5116数控立式车床关键零部件模态分析和模态测试实验，验证了有限元模型的正确性;　　②通过对CK5116数控立式车床关键零部件静刚度分析，找出了该零部件的薄弱环节;并对有限元计算的结果和传统分析的结果进行了比较，得出了该零部件的刚度富裕度过高、结构显得比较笨重;　　③运用拓扑优化设计方法，以减轻重量为目标，提高动态参数为目的对该部件进行了优化设计;　　④对优化后的模型进行了模态和刚度计算，该部件的模态得到了显著的提高，刚度也能满足产品的设计要求;　　⑤得出了一套数控机床同类型零部件的优化设计分析流程，为机床结构优化设计的后续研究打下一定的基础。