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ZL205A合金铸造过程中施加行波磁场,可以获得组织致密化的凝固组织,此种致密化的凝固组织的铸件在热处理固溶过程中,原子扩散行为将发生的改变,这种改变将会对后续的热处理工艺产生影响,而对这种影响的研究目前进行的相对较少。本文以行波磁场铸造后获得的ZL205A合金铸件为研究对象,研究了行波磁场铸造ZL205A合金的热处理固溶工艺以及在已获得的固溶工艺下的热处理性能。对行波磁场铸造ZL205A合金的热处理固溶工艺是否缩短以及在此工艺下热处理的性能是否提高进行了深入的探讨。通过定性与定量分析方法对行波磁场铸造ZL205A合金热处理固溶工艺进行研究,首先固定固溶时间,在不同温度下,对Al2Cu固溶相溶解量进行定性的分析,然后通过温度与合金硬度、强度的变化关系对此固溶工艺进行评价。研究得到,随固溶温度升高,固溶相溶解量不断增加,而合金硬度、强度变化有先是升高,升高到一定程度后又有略微减小的趋势,最终通过这些变化关系的分析,得到较佳的热处理固溶工艺。依照上述方法对行波磁场铸造ZL205A合金热处理固溶时间进行同样的研究,得到了较佳的热处理固溶时间。进而得到较佳的热处理固溶工艺,即有行波磁场与无行波磁场铸造ZL205A合金较佳的热处理固溶温度和保温时间均相同,但在同样固溶温度,相同合金强度条件下,有行波磁场较无行波磁场铸造ZL205A合金热处理固溶时间要短。在已获得的固溶工艺条件下,采用标准时效工艺(T5、T6、T7)对行波磁场铸造下获得的合金与未施加行波磁场铸造下获得的合金的力学性能进行比较可得,有行波磁场较无行波磁场铸造下获得的合金的力学性能均有所提高,T6态下,合金的抗拉强度、屈服强度与延伸率都达到最大值。合金断口形貌分析结果表明,行波磁场铸造下获得的合金件断口中存在更多且均匀分布韧窝,有利于合金的力学性能的提高,与合金的力学性能的研究结果有很强的对应关系。