瓦楞机的结构可以主要分为三大部分:瓦楞机支撑箱体,瓦楞辊,瓦楞纸板成型系统。瓦楞机箱体由底板,两个侧板和三根拉梁构成,瓦楞机箱体与底座之间由两组螺栓组联接。本文的研究对象是DWC型单面瓦楞机箱体结合部件,它是由湖北京山轻工机械股份有限公司生产,为了减小瓦楞机在运行过程中箱体所受各种力对联接螺栓的作用,便于对连接螺栓组进行理论分析,计算选择结合面螺栓布置,在静力作用下,通过改变螺栓的材料与预紧力,根据集中应力情况分析螺栓的疲劳,达到延长螺栓使用寿命,保障设备正常运转的目的。本文研究内容主要包括以下几个方面:(1)通过三维实体建模软件PRO/E5.0参数化设计,建立了三维模型的机身和底座模型。在考虑瓦楞机的工作负载情况的基础上,用理论力学对箱体进行计算,得到箱体的实际受力情况。(2)本文理论基础主要包括机械振动学,机械制造装备,弹性力学三门学科,利用有限元分析软件ANSYS对瓦楞箱体进行了详细的模拟分析,有限元分析主要包括箱体静态分析和螺栓接触分析,接触分析可以算出螺栓的应力应变分布,便于找出集中应力的位置,便于螺栓的疲劳计算。(3)为了便于分析瓦楞机联接结合面的刚度,利用ANSYSworkbench对机体进行有限元静力学分析,可以计算出整体机体与螺栓组的应力应变,考虑螺栓联接件应力应变与整体刚度的关系,选出刚度最佳的一组螺栓组间距。(4)采用有限元软件ANSYSworkbench分析螺栓接触情况,建立计算模型,施加边界条件并进行求解,得到螺栓受力情况下的应力分布情况,在不同材料属性与预紧力情况下,然后分析螺栓的应力分布选取适合的参数提高螺栓联接疲劳寿命。