印染生产工艺十分复杂,工序多,产品多样化,是典型的柔性作业车间生产过程。国内印染车间作业计划主要依靠经验丰富的工作人员完成,但仅凭人工经验很难做到合理的调度,信息化和自动化程度低已经成为印染企业发展的瓶颈。本文旨在通过对印染生产过程优化调度问题的研究,建立适合印染生产过程的调度模型,提高印染企业的自动化生产能力。首先对印染生产过程静态调度进行了研究,充分考虑了在实际印染生产过程中无法忽略的各种因素。然后在静态调度的基础上,建立印染生产过程动态调度模型,处理印染车间生产时新订单插入和设备故障两大主要扰动。其中,主要研究内容如下:1.介绍了印染生产工艺,对印染调度问题进行了详细的描述。在此基础上,本文提出了基于前序方法的印染生产过程静态调度模型,充分考虑了工序间隙、设备准备时间、染色机清洗时间以及并行机等因素,使调度模型能够更好地适应实际车间生产情况。通过案例仿真,获得调度结果以及相应的性能参数并最终以甘特图的形式展现,将性能参数与现有的印染静态调度模型仿真结果进行对比,验证了该印染生产静态调度模型的可行性和有效性。2.考虑到印染车间生产过程中充满不确定性,单纯的静态调度无法取得较好的实际效果。因此,本文在静态调度模型的基础上,提出了基于滚动窗口重调度方法的印染生产过程动态调度模型,用于解决印染生产过程中出现的动态扰动。首先单独对新订单插入动态扰动进行仿真分析,其中包含插入一个订单和插入三个订单两种情况。然后单独对设备故障动态扰动进行模拟仿真,得到调度结果。最后给出一个完整的综合案例,模拟实际印染车间的生产过程,综合案例中包含新订单插入、设备突然出现故障、设备修复恢复使用同时再次插入新订单三种情况,对模型进行多次测试,验证了印染生产动态调度模型的可行性和有效性。