机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression，以下简称“MVR”）是在微真空状态下通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力提高其品质，二次蒸汽进入蒸发器循环将待处理溶液或废水进行低温蒸发处理，其核心是利用系统产生的二次蒸汽的潜热进行加热，蒸发回收水资源，实现热量的循环利用。内置式MVR装置是将蒸汽压缩装置设置在蒸发室内部，集成设计为一体化设备，减少了占地面积和投资成本。该技术主要用于化工、食品、制药、海水淡化等领域的含盐废水处理，不仅能回收水资源，而且结合后续结晶处理可实现废水零排放。为研究MVR技术处理含盐废水时，原水含盐量以及典型离子（Ca2+、SO42-）对出水水质、水回收率及能耗的影响，基于前期研究成果，开展了内置式MVR装置处理不同含盐量模拟废水的中试试验研究，根据试验系统的运行情况、水回收率、水质及能耗情况，分析中试试验对各模拟废水处理效果以及原水含盐量、Ca2+、SO42-浓度对出水水质、水回收率及能耗的影响。主要试验结论如下：①安装与调试试验结果表明：中试装置安装质量良好，蒸发器、管道及仪表等连接紧密、无渗漏情况，整套装置保温效果及压力测试满足试验要求，设备运行稳定。②单污染物模拟废水处理试验结果表明：浓缩液和冷凝水的电导率、TDS、Cl-均随原水含盐量的升高而增大，水回收率随原水含盐量的升高而降低，水回收率最大为91.2%；浓缩倍数（以Cl-计）随原水含盐量的增加先增大后减小，浓缩倍数最高为6.7倍；折算后吨水的平均能耗为23.3kW·h。③处理模拟RO浓水试验结果表明：冷凝水和浓缩液的电导率、TDS、Cl-、SO42-、Ca2+随原水含盐量的增加而增加，水回收率随原水含盐量的升高而降低，水回收率最高为85.0%；浓缩倍数（以Cl-计）随原水含盐量的升高而降低，浓缩倍数最大为6.2倍；折算后吨水的的平均能耗为23.0kW·h；且蒸发罐内部出现结垢现象，这可能是因为模拟RO废水中的钙盐沉淀析出造成的。④处理模拟脱硫废水试验结果表明：冷凝水和浓缩液的电导率、TDS、Cl-、SO42-、Ca2+随原水含盐量的增加而增加，水回收率随原水含盐量的升高而降低，水回收率最高为40.0%；浓缩倍数（以Cl-计）随原水含盐量的增加而减小，浓缩倍数最大为2.5倍；折算后吨水的的平均能耗为23.5kW·h；蒸发罐内部出现大量结垢现象，这可能是由于处理模拟脱硫废水试验中的钙盐沉淀析出造成的。⑤综合上述中试试验表明：MVR技术处理含盐废水基本可行，不仅可回收高品质的冷凝水，而且较高的浓缩和水回收率大大减少含盐废水浓缩液的终端排放量，为实现含盐废水零排放奠定基础，同时，MVR技术处理吨水能耗相对于其他热法技术有一定优势；且在同样试验条件下，原水的含盐量、SO42-和Ca2+浓度越高，水回收率和浓缩倍数越小，能耗虽然有波动但变化不大。因此，当原水中的硬度较高时，需要增加沉淀、过滤等软化预处理工艺，防止蒸发罐内部结垢。