随着现代制造业的发展,金属切削加工越来越呈现出高切除率、高效率、高自动化的趋势,对刀具材料性能的要求越来越高。正是基于这些原因,金属陶瓷刀具越来越受到人们的青睐,因此对金属陶瓷刀具切削性能的研究就显得尤为必要。本文通过实验,较为全面的研究了Ti(C,N)基金属陶瓷作为刀具材料时的切削性能。本文首先介绍了金属陶瓷刀具的发展和应用现状,从金属陶瓷材料的成分组成、微观结构、制备工艺等几方面,说明了这种材料具有优良性能的原因,并简要叙述了对其进行增韧的机理。接着,本文从理论方面,对金属陶瓷刀具的切削过程和状态进行了分析,研究了金属陶瓷刀具在切削过程中切削力的变化情况和影响因素;并从机理和过程两个方面对金属陶瓷刀具的磨损理论进行了的分析和探究。本文在大量单因素切削实验的基础上,求出了金属陶瓷刀具使用寿命与切削用量关系的Taylor公式,并讨论了切削用量对刀具使用寿命的影响。在不同的切削参数下,根据连续切削50钢后切削力的变化和刀具磨损的形态特征,探讨了金属陶瓷切削50钢时的切削力变化规律及磨损机理。并与硬质合金刀具作了对比分析。最后,介绍了金属陶瓷刀具在断续切削时的破损类型,通过断续车削试验,比较了刀片在不同切削用量下的寿命,对刀片的破损形态及产生机理进行研究,提出了金属陶瓷刀具提高抗冲击性的措施。