中国毛纺行业是我国国民经济发展的重要力量，每年行业的总产值与销售总额占国家工业的10%左右。但其行业在获得较大利润的同时，所面临的环境问题也越来越大，其中以洗毛废水的排放最为突出。在洗毛行业中，每洗一吨羊毛会产生几吨至十几吨的洗毛废水，其中主要污染物为羊毛脂和表面活性剂等，造成水体COD含量高，处理难度大、费用高等问题。而羊毛脂作为一种广泛用于化妆品、医药、皮革和其他精细化工领域的天然原材料，具有极大的经济价值。目前，洗毛企业普遍采用6槽洗毛技术，使用机械离心回收洗毛废水羊毛脂，工艺简单，但回收率只有50%，进一步提高回收率十分困难。因此，进一步提高羊毛脂的回收率不仅可以有效改善水体质量，减轻后续处理压力，而且可以产生巨大的经济价值。本文围绕着提高羊毛脂回收率这一目标，首先，明确了羊毛脂的检测方法，规范其应用范围；其次，对洗毛企业进行实地调研，深入了解其生产工艺，分析各环节废水的性质，寻求进一步回收羊毛脂的环节；最后，对适合羊毛脂回收的工艺方法进行探究。通过对紫外分光光度法、快速乳化检测法和四氯化碳萃取法三种羊毛脂检测方法的比较研究，可知，紫外分光光度法和快速乳化检测结果精确度较高，在低浓度下也保持了较好的稳定性。快速乳化法可实现无毒、快速测定，对较低浓度羊毛脂含量的废水可进行精确定量测定。对羊毛脂含量较高的废水，可以采用四氯化碳萃取法，其对高浓度羊毛脂废水的检测具有比较高的精确度和准确度，操作方法简单。经过对某洗毛厂的实地调研，知该洗毛厂采用6槽洗毛技术，使用两级离心的方式对羊毛脂进行回收，羊毛脂的回收率为50%左右。经物料平衡测算，头道油脂离心分离机排渣和二槽间歇排水中羊毛脂含量最高，均在1.2%以上，若完全提取，将日增产0.86t，其余环节羊毛脂含量较低，不具备回收优势。故将头道油脂机排渣与二槽排水做为本次回收技术的研究对象，再根据洗毛废水乳化程度高，泥沙含量大等特点，确定采用混凝—萃取的方式进行回收。通过混凝剂、萃取剂的选择及其影响因素的探究，表明在pH=8，温度为40℃，按Al2(SO4)30.175g/L+PAM+4.5mg/L的比例进行处理，平均可使洗毛废水中COD浓度降低94%，悬浮颗粒物浓度降低95%，浊度降低至96NTU，沉降速度平均为0.5mm/s，上清液羊毛脂浓度低至625mg/L，沉淀物中羊毛脂含量为10.3%。最佳萃取条件为：在35℃条件下，使用环己烷做为萃取剂，按照重溶比1/4，震荡10min，对沉降污泥进行两次萃取，可实现对洗毛废水中的羊毛脂回收，回收率达91.4%，通过对回收的羊毛脂进行纯度分析，表明采用该萃取方法可达到了成品羊毛脂的要求。环己烷回用率达96.2%，回收的环己烷可进一步进行萃取使用。运用此工艺可使该企业年增产羊毛脂300t，净效益1000万以上，回用废水30000t以上，使羊毛脂回收率由50%提升至57.8%。