包壳材料是核电反应堆的里要组成部分,性能优异的包壳材料不仅能够为核电站正常工作提供保障,还能够为发生核电事故时的救援提供充分的时间。钼合金具有高熔点、高硬度、良好的抗辐照肿胀性以及高温抗蠕变性能,有望在核电站作为包壳材料而被开发。钼的氧化产物MoO3具有挥发性,通过在钼管表面制备一层高温抗腐蚀涂层从而形成复合包壳材料,可以解决钼的氧化问题。本文利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,制备了不同Y靶电流和不同沉积时间的FeCrAlY涂层。研究了涂层的组织结构、力学性能以及不同时间的高温高压抗腐蚀性能;揭示了Y靶电流和沉积时间对涂层组织结构和力学性能的影响规律,探讨了涂层的抗腐蚀机理。所制备的FeCrAlY涂层厚度为9.0～33.6μm,Y含量为0.18wt%～1.78wt%;涂层大部分为FeCr固溶体相,存在少量A140.43Cr6.57Y6相和Fe3Al相;随着Y靶电流的升高,涂层表面粗糙度减小,硬度升高,弹性模量先升高后下降:随着沉积时间的延长表面粗糙度增大,涂层硬度及弹性模量均下降:沉积时间从3h增加到5h,涂层晶粒大小由350nm增加到450nm。FeCrAl涂层与Y含量为1.78wt%的FeCrAlY涂层对比,品粒大小由120nm下降到56nm。FeCrAlY涂层与基体结合强度优于FeCrAl涂层。所制备的FeCrAlY涂层试样在360、18.6MPa条件下经过了72h腐蚀后,其增重率均低于街管 FeCrAl涂层钼管以及Zr系合金同条件下高温高压腐蚀的增重率:涂层表面均被一层致密的Cr2O3、Al2O3混合氧化层覆盖,但是沉积时间为5h的涂层被氧化物拟盖后仍保留涂层原有脊状形貌;涂层XRD依然均显示FeCr固溶体相,无明显氧化物特征峰,经过144h腐蚀后涂层增重率分别为4.45mg/dm2和6.38mg/dm2;XRD均显示为FeCr固溶体和Al2O3相,沉积时间为3h的涂层表面均匀覆盖着一层致密无孔洞的Cr2O3、A12O3混合氧化层,沉积时间为5h的涂层由于应力和表面粗糙度的影响表面氧化层较为疏松,局部有剥落的现象。