六西格玛管理起步于摩托罗拉公司,经过多年的实践应用,被世界上众多企业所采用并获得了良好经济效益的,以数据分析为基础,减少缺陷,节约成本,提高顾客满意度的一种管理理念和方法。Z企业集团现已成为国内最大的木器家具涂料研发、生产、销售企业,作为涂料行业水性木器涂料的领先企业,如何保证水性木器涂料产品质量的稳定性,提升水性木器涂料质量水平,主要是光泽度一次检验合格率问题,已成为公司发展面临的主要问题,提高产品质量的一致性是当前日益严峻的环保压力下行业得到快速“油转水”的基础。基于这样的背景下,选取了水性木器涂料光泽度质量项目作为本论文的应用研究课题。本论文首先介绍了基于当前涂料行业在环保升级的大环境下,企业产品转型升级过程中的论文选题背景和实践意义,介绍了六西格玛管理以及在国内外的成功应用经验,并详细描述了六西格玛管理的起源和发展进程。同时介绍了木器涂料行业的主要情况、面临的主要问题,对z企业实施六西格玛管理进行了必要性分析。最后通过z企业水性木器涂料光泽度一检合格率质量改善为对象,通过运用定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)五个阶段构成的过程改进方法来提升目前z企业水性木器涂料产品生产过程中光泽度一检合格率偏低的问题。在定义阶段,根据水性木器涂料工艺流程,识别了光泽度质量问题,组建了六西格玛项目团队,运用高端流程图(sipoc)来识别质量问题产生的环节。在测量阶段,运用企业生产流程图、因果图确定影响光泽度质量问题的因素,并制定了数据收集计划,利用单因素方差分析等手段评估了测量系统的有效性,确保测量结果的准确性和精确度。在分析阶段,运用运行图、xbar-s控制图对生产过程稳定性、过程能力进行了分析,最终通过相关性分析、回归分析的方法确定了影响水性木器涂料光泽度质量问题的关键因素。在改善阶段,对关键因素针对性制定了解决方案,试运行结果达到了预期的目标。在控制阶段,通过优化工艺流程、修改作业指导书、培训等方式将成功做法标准化。通过六西格玛管理理论在z企业水性木器涂料光泽度一检合格率质量管理中的应用研究,寻找出影响产品一检合格率原因,从而针对性提出了解决方案,在企业的实践运行中证明是可行的、有效的,为下一步Z企业六西格玛活动的开展和质量水平的提升积累了宝贵的经验。为当前国家所倡导的供给侧改革,产品的转型升级、也为民营涂料企业逐步做大做强的探索提供了可供参考的经验。