近几年由于国内劳动力紧缺,劳动力成本持续攀升,全球制造业的原材料价格在不断飙升,与此同时客户对订单的交货期、订单量、产品质量等提出了更高的要求。尽管综合成本在急剧上升,但是汽车销售价格却在不断走低,导致汽车制造企业以及下游供应商的利润下降明显,企业压力不断加大。在这种严峻的形势下,越来越多的企业将降低成本、提升生产效率和产品质量,提升企业在市场中的竞争力以及追求利润最大化作为战略发展的重点。N公司作为下游供应商,面临着同样的严峻考验,迫切需要通过精益改善来降本增效,提升市场竞争力。本文以N公司EPS有刷电机车间为研究对象,将精益生产的思想、方法因地制宜的运用在车间现场管理方面,采用文献分析法、案例分析法、标杆对比法、归纳总结法,以及借鉴国内外企业精益生产实施的优秀成果,结合N公司EPS有刷电机车间管理中存在的问题点,分析、研究、制定出一套合适的精益生产的改善实施方案,为公司今后精益生产的全面展开打下坚实的基础。本文围绕着以价值流为导向,以消除浪费为目标,以“现实”、“现物”、“现场”为根源的研究思路,从N公司EPS有刷电机车间管理现状分析、研究,EPS有刷电机车间现场精益生产管理应用方案的设计,精益体系的建立,到精益生产的初步实施以及保障措施等部分,层层递进。本文通过设备自动化水平的提升,工序优化,生产线平衡率的优化,工艺标准化优化,布局的优化,防错、防漏、误判的优化,培训方法的优化以及一系列管理方法优化,制度的建立和严控等措施,实现了按时交付率提升,人均小时产量提升,直接生产成本降低,制造成本降低,质量水平提升,库存优化,“单件流”生产方式以及信息流准确、快速的传递和追溯等。通过本文这些方案的实施,不仅提高了EPS有刷电机车间的精益管理水平,为后续持续改善以及改善深度的研究提出了对策和建议,而且也为全公司实施精益化管理打下了坚实的基础,并且也为将来工业4.0实现数字化、智能化生产做好了初步准备。