上世纪末,我国风电产业快速发展,经过20年的使用,风力发电机组在运行时相继出现偏航振动、电机扫膛、叶片坠落、轴承烧毁甚至断裂卡死等故障,这些故障大都与轴承有关,良好的轴承润滑对保证风电设备可靠运行及延长风力发电机组的使用寿命有着重要的意义。因此,通过研究风电轴承润滑技术,提高润滑效率,延长风电轴承寿命和可靠性,是目前亟待解决的问题。本文以风力发电机组主轴轴承为研究对象,利用FLUENT软件模拟仿真轴承腔内润滑脂流场,通过分析润滑脂在轴承内部的流动分布状态、轴承的润滑过程和润滑脂在轴承腔内的流动特性,研究润滑脂失效的主要影响因素,提出合理润滑方案,研发风机专用集中润滑装置,制定最佳风机运维方案。本文的主要工作和成果有:(1)使用SolidWorks软件建立了轴承腔内脂润滑的流动分析模型,基于FLUENT软件对轴承腔内流场进行了仿真模拟,分析了不同工况下轴承腔内润滑脂的分布及流动速度情况,研究了润滑脂失效的主要影响因素。(2)针对风力发电机组主轴轴承腔内润滑脂固化变质、难以抽出的现状,结合风电主轴轴承结构,对轴承内腔抽真空排脂进行了仿真模拟,设计了一种集废油回收装置于一体的集中润滑系统,解决了轴承腔内废旧油脂流不出、新油脂进不去的难题,实验表明使用该装置后轴承润滑效果良好。(3)通过分析风力发电机组主轴轴承故障数据和失效因素,提出了防止轴承失效的预防措施,制定了风电运行维护的基本原则和策略。