随着科技的发展,塑料以其密度小,比强度高,介电性能、抗电性能优良,耐磨,抗震,耐化学腐蚀以及加工便易等优点获得了人们的青睐,广泛用于电子仪器仪表、通信工具、农业,渔业,包装及日用品行业。而注塑成型作为塑料成型最重要的方法之一,也得到了人们的广泛关注。经过多年的开发研究,其工艺日趋完善,成型出来的制品也逐渐运用于各行各业。但随着塑料制件应用范围的扩展,对塑料制件的综合性能提出了更高的要求,特别是在汽车制造和家电行业。熔接痕作为一种常见的注塑缺陷,不仅影响了制件的外观,而且严重降低了制件的力学性能,制约了塑件在相关行业的发展。为了解决熔接痕的问题,本文研究探讨了以下内容:(1)分析了塑料熔体在流动过程中的形态,以及熔接痕的形成机理;同时,详细分析了熔接痕的形态与结构,并阐述了熔接痕性能的评价指标:常用熔接痕系数FKL来定量表征熔接痕对塑料制件的损害程度。(2)通过实验研究了工艺参数对热塑性塑料制品(以ABS棒状试样为例)在有/无熔接痕情况下对其力学性能的影响规律,然后通过Taguchi法设计实验对两种不同热塑性塑料(非结晶型塑料ABS和结晶型塑料PE)进行注射成型,研究了熔接痕对棒状试样力学性能的影响,从而具体探讨了工艺参数对熔接痕性能的影响程度。实验证明:对非结晶型塑料ABS,注射温度对熔接痕的性能影响最大。对结晶型塑料PE,注射压力对熔接痕影响最大。在通过优化工艺参数消除熔接痕缺陷时,应先从主要的影响因素入手,才能获得最佳的效果。(3)介绍了三种减少熔接痕缺陷的工艺方法,特别是顺序阀式浇口技术(SVG),对熔接痕的改善效果明显。(4)利用Moldflow软件,对优化工艺参数的实验进行了模拟验证。在模拟冷料井的形状对熔接痕的影响时,证明在相同面积的不同形状冷料井中,菱形的冷料井对熔接痕的改善效果最为明显。同时对新工艺SVG技术进行了模拟,验证了其改善熔接痕的良好效果。