湿法炼锌生产过程中,硫酸锌浸出液中影响产品质量的杂质主要有铜、镉、钴、镍、砷、锑、锗等元素。对于铜、镉、砷、锑、锗,现有生产常用锌粉法除去,工艺较成熟。但镍钻则较难除去,目前国内外浸出液净化工艺使用的除镍钴方法主要是锌粉置换法和有机试剂法。当今普遍采用的锌粉锑盐置换法要在净化过程中保持较高的温度并加入过量的锌粉,以提高浸出液的净化深度和净化效率,此方法锌粉消耗量大,生产成本高,工作环境较差,而且产出的镍钴渣含锌高、镍钴低,不易处理,不能很好的实现钻、镍等杂质在系统中的开路。针对目前湿法炼锌企业净化工艺的种种不足,在试验室研究的基础上,使用新型重金属沉淀剂(简称K试剂)除去浸出液中的镍钴,通过大量的试验室试验,开发出一种湿法炼锌三段净化新工艺,在国内某湿法炼锌厂进行了全流程的半工业净化试验和工业电积试验,以及把K试剂用于脱除贫镉液中高浓度的钴镍,取得了较好工业试验效果。本文重点研究了新工艺的三段净化过程,首先对传统的一段除铜、镉工艺进行了改进,在除铜、镉的同时,把杂质镍也大部分除去,进行了锌粉加入量、反应温度、反应时间的条件试验,然后研究了新工艺二段除钻过程中,K试剂用量、助沉剂用量以及K试剂和助沉剂的配比关系的条件试验、K试剂除镍的相关条件试验,包括K试剂用量、助沉剂用量、Co和Cd的干扰试验。在国内某湿法炼锌厂进行了一段除铜、镉、镍的锌粉间断净化和连续净化试验,以及二段除钴、镍试验,最后进行了全流程的净化半工业试验和工业电积试验。确定三段净化新工艺的最佳工艺参数为：第一段除铜、镉、镍,锌粉加入量2g/L,温度为60-65℃,锌粉停留时间为50-60min,机械搅拌；第二段K试剂除钴镍,K试剂加入量为0.2g/L,助沉剂为15mg/L,温度为85-90℃,反应时间60-90min,机械搅拌；第三段低温锌粉除反溶镉,锌粉加入量0.2g/L,反应温度40-45℃,反应时间45～50min,机械搅拌,锌粉连续加入。本硫酸锌浸出液净化新工艺与传统的锌粉置换法、黄药法、β-萘酚法相比,具有净化深度高,尤其是杂质Co的含量稳定在0.05mg/L以下,Cu含量基本稳定在0.3mg/L以下,Cd含量基本稳定在1mg/L以下,Ni含量基本稳定在0.2mg/L以下,As、Ge的含量均稳定在0.05mg/L以下,净化深度明显优于目前湿法炼锌企业普遍采用的锌粉锑盐净化法；大幅度节约锌粉耗量；操作过程中无需调节pH,工艺相对简单；所产镍、钴渣中钴、镍含量高,含锌低,无需二次处理,便于杂质钻、镍在系统中的开路以及钴、镍的回收；与黄药法相比,不产生臭味,环境保护好；适宜于高钴镍矿物的处理等优点。