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在众多脱硫方法中，湿式氧化法脱硫技术具有净化度高、常压可操作、能够回收硫磺等优点而被广泛应用，而脱硫富液的再生和硫颗粒的回收是实现脱硫液循环利用的重要组成部分。传统的脱硫富液再生过程是在再生槽或再生塔内进行，但是具有气液传质效果差、再生效果不充分、固液分离不完全的缺点。为解决上述问题，寻求一种传质效率高的再生设备就显得尤为重要。超重力旋转填料床作为一种新型、高效的传质设备得到了越来越广泛的应用，本文对其在脱硫富液再生过程中的应用进行研究。将超重力旋转填料床应用于PDS脱硫富液的再生过程，研究转速、进气量、进液量对脱硫富液再生效果的影响；将无机陶瓷膜和板框压滤机用于脱硫富液内硫颗粒回收过程，考察二者对硫颗粒的分离效果。采用正交试验和单因素实验对超重力旋转填料床内脱硫富液再生过程进行研究，结果表明：再生过程较适宜工艺条件为：转速1000r/min、进气量6m~3/h、进液量40L/h，得到PDS再生效率大于45%，硫离子转化效率大于59%；在适宜条件下，10L脱硫富液循环再生26min后PDS再生效率大于93%；脱硫富液经过两级再生后PDS再生效率为95.18%，比传统方法高22%。分别采用无机陶瓷膜和板框压滤机对脱硫富液内的固体硫颗粒进行回收研究，结果表明：两种分离设备对硫颗粒去除率都达到93%以上，处理后溶液中固含量都小于0.3g/L；板框压滤机具有分离结束后能够直接回收硫磺、不需二次处理、运行成本低的优点，更适合应用于脱硫富液内硫颗粒的回收过程。将超重力旋转填料床用于脱硫富液再生过程，并将板框压滤机应用于对固体硫颗粒的分离回收过程的研究表明：脱硫富液经上述两种技术处理后，脱硫富液的再生效率显著提高，溶液中的固含量明显降低，将这两种技术结合应用于脱硫富液再生过程具有很重要的现实意义，发展前景广阔。