本课题以河北石家庄鹿华热电有限公司6000t脱硫浆液循环泵为实例,现场进行数据采集,应用AutoCAD软件,实现梯形断面蜗壳脱硫浆液循环泵三维模型的构建。在梯形断面蜗壳的设计基础上,通过一定的转化原则：保持基圆直径D3不变；保持蜗壳进口宽度b3不变；保持各个断面的面积A(?)不变,设计出矩形断面和圆形断面蜗壳,然后分别与同一个叶轮组合,为后续的流场数值模拟奠定基础。接着将三种组合的三维几何模型以.sat文件导入Gambit前处理软件中进行网格划分和定义边界条件,并以.mesh文件保存和导出。再将三种不同组合的.mesh文件导入Fluent软件,分别选择欧拉模型、多重参考系模型和标准k-ε双方程湍流模型对泵内部流场进行三维稳态定常计算,计算结果表明不同断面形状蜗壳对浆液泵的性能及其内部流动特性有一定的影响：在大流量工况下,矩形断面和圆形断面蜗壳的效率较梯形断面略高,梯形断面蜗壳分别比矩形断面和圆形断面蜗壳的效率低1.5%和1.6%,在设计工况下,矩形断面蜗壳分别比梯形断面和圆形断面蜗壳的效率低0.5%和0.7%。对于浆液泵的扬程来说,在小流量工况下,圆形断面蜗壳的扬程分别比梯形断面和矩形断面蜗壳的扬程低0.8m和0.9m,而矩形断面和梯形断面蜗壳的扬程相差不大,设计工况下,圆形断面的扬程最低,梯形断面蜗壳的扬程在大流量工况时降低最为明显,在1.4(?)d流量工况时达到最低,分别比矩形断面和圆形断面蜗壳低了1.3m和lm。